La nostra conoscenza specializzata nella produzione di microcomponenti ci distingue nel settore della lavorazione meccanica di precisione. Disponiamo di attrezzature, processi e personale dedicati, interamente concentrati sulle sfide uniche della produzione di parti su scala microscopica.
Eccelliamo nella produzione di componenti con caratteristiche così piccole da essere appena visibili a occhio nudo, ma che devono soddisfare rigorosi standard di precisione.
1. Dimensione minima della struttura:0,005 mm: caratteristiche più piccole del diametro di un capello umano.
2. Dimensione minima della parte:0,08 × 0,08 mm: componenti completi più piccoli di un granello di sale da cucina.
3. Diametro minimo della microasta:0,01 mm: alberi ultrasottili per applicazioni mediche ed elettroniche.
4. Microforo minimo:0,003 mm: microforatura di precisione al limite delle possibilità.
Oltre alle dimensioni su microscala, produciamo anche parti più grandi che richiedono lo stesso livello di estrema precisione nelle loro caratteristiche critiche.
1. Massima precisione:0,001 mm sulle parti con la massima precisione che produciamo.
2. Finiture superficiali pregiate:Rugosità superficiale fino a Ra0,05μm su componenti rettificati di precisione.
3. Tolleranze geometriche strette:Planarità fino a 0,0003 mm e rotondità fino a 0,0005 mm su elementi critici.
La produzione di microcomponenti ad altissima precisione richiede un processo attentamente orchestrato che tenga conto di ogni variabile che potrebbe influenzare l'accuratezza dimensionale su scala microscopica.
Ogni progetto di microcomponente inizia con un'accurata pianificazione del processo per garantire producibilità e qualità fin dall'inizio.
1. Revisione del progetto:Il nostro team di ingegneri esamina i progetti delle parti per verificare la fattibilità della microlavorazione e suggerisce ottimizzazioni.
2. Selezione del processo:Scegliere la combinazione ottimale di tecnologie di lavorazione per ciascuna caratteristica.
3. Strategia degli utensili:Selezione e preparazione di microutensili specializzati adatti al materiale e alle dimensioni della caratteristica.
Il nostro processo di lavorazione dei microcomponenti segue un flusso di lavoro attentamente sequenziato progettato per mantenere la precisione in ogni fase.
1. Preparazione del materiale:Selezione e preparazione accurate delle scorte di materie prime adatte alla lavorazione su microscala.
2. Lavorazione di sgrossatura:Rimozione iniziale del materiale con utensili più grandi, lasciando un materiale minimo per la finitura.
3. Semifinitura:Passate intermedie per avvicinare le caratteristiche alle dimensioni finali gestendo le forze di taglio.
4. Lavorazione di finitura:Passaggi finali di precisione utilizzando microutensili specializzati per ottenere le dimensioni target e la qualità della superficie.
5. Post-elaborazione:Trattamenti superficiali, sbavatura e pulizia adatti a componenti di microscala.
Su scala microscopica, anche forze di taglio minime possono causare una deformazione significativa della parte. Abbiamo sviluppato tecniche specializzate per gestire questa sfida.
1. Scienza dei materiali:Comprensione approfondita del comportamento dei diversi materiali su microscala sotto forze di taglio.
2. Gestione dello stress:Sequenze di elaborazione strategica e passaggi intermedi di riduzione dello stress.
3. Fissaggio personalizzato:Soluzioni innovative di bloccaggio pezzi progettate specificatamente per microcomponenti.
4. Parametri di taglio:Velocità di avanzamento, velocità del mandrino e profondità di taglio ottimizzate per ridurre al minimo le forze.
La nostra produzione di microcomponenti è supportata da una piattaforma di attrezzature completa che comprende molteplici tecnologie di lavorazione, ciascuna selezionata per la sua capacità di produrre microparticolari specifici con la massima precisione.
Utilizziamo apparecchiature CNC specializzate configurate per la produzione su microscala, provenienti dai migliori costruttori giapponesi e taiwanesi.
1. Macchine per microparti elettroniche:Attrezzatura di origine giapponese con precisione di ±0,002 mm e corsa 350 × 250 × 350 mm.
2. Torni a fantina mobile:Macchine per carotaggio costruite a Taiwan che raggiungono una precisione di ± 0,003 mm per parti da 20 × 230 mm.
3. Smerigliatrici di precisione:Smerigliatrici a manovella, circolari per interni/esterni e senza centri con precisione di ±0,001 mm.
Per funzionalità che vanno oltre la portata degli utensili da taglio convenzionali, utilizziamo metodi avanzati di lavorazione specializzati e senza contatto.
1. Lavorazione laser:Taglio e foratura laser per microfori e caratteristiche fini in materiali difficili.
2. Elettroerosione a filo:Taglio a filo lento ed elettroerosione per forme complesse in materiali temprati con precisione di ±0,002 mm.
3. Rettifica di precisione:Rettifica di superfici e profili per finiture ultrafini e stretto controllo dimensionale.
Elaboriamo una gamma eccezionalmente ampia di materiali per applicazioni di microcomponenti, ciascuno dei quali richiede conoscenze specializzate e strategie di lavorazione per ottenere risultati ottimali su microscala.
Le nostre capacità di microlavorazione dei metalli coprono tutto, dalle comuni leghe strutturali ai metalli esotici ad alte prestazioni.
1. Gradi medici:Acciaio inossidabile per impianti e interventistica per microcomponenti chirurgici e impiantabili.
2. Acciai per utensili:Acciaio per alte temperature, acciaio per stampi e acciaio rapido in polvere per applicazioni di microutensili.
3. Leghe leggere:Leghe di alluminio e rame per microparti elettroniche e di gestione termica.
4. Metalli refrattari:Lega di titanio, lega ad alta temperatura, molibdeno e tungsteno per ambienti estremi.
Siamo inoltre specializzati nella microlavorazione di materiali non metallici che presentano sfide uniche su piccola scala.
1. Materiali fragili:Il diamante, la pietra di quarzo, il vetro ottico, la ceramica e l'acciaio al tungsteno richiedono un'attenta lavorazione per evitare scheggiature e screpolature.
2. Materie plastiche tecniche:PEEK, PEI, PAI e UPE per microcomponenti medici, semiconduttori ed elettrici.
La verifica della qualità dei microcomponenti presenta una serie di sfide. Abbiamo investito molto nella tecnologia di ispezione in grado di misurare le caratteristiche sulla stessa scala delle parti stesse.
Il nostro arsenale di verifica della qualità comprende apparecchiature specializzate progettate specificamente per misurazioni su microscala.
1. Microscopia ad alta potenza:Microscopi ad alta potenza e microscopi stereoscopici per l'ispezione visiva dettagliata delle microcaratteristiche.
2. Analisi delle immagini:Sistemi avanzati di analisi delle immagini per la misurazione dimensionale senza contatto di piccole parti.
3. Microscopi per strumenti:Sistemi di misurazione ottica di precisione per la verifica dettagliata delle caratteristiche.
4. Proiettori:Proiettori ottici per confronto profili e verifica dimensionale.
Il nostro team di gestione della qualità composto da 16 persone garantisce che ogni microcomponente soddisfi gli standard più elevati prima della spedizione.
1. QE (ingegnere della qualità):Sviluppa piani di ispezione e risolve problemi di qualità tecnica specifici delle microparti.
2. IQC (controllo qualità in entrata):Verifica la qualità della materia prima prima che entri nei processi di microlavorazione.
3. IPQC (controllo qualità durante il processo):Monitora la qualità in ogni fase della produzione di microcomponenti.
4. OQC (Controllo Qualità in Uscita):Esegue l'ispezione finale dei microcomponenti finiti prima della spedizione.
Il processo di lavorazione ultraprecisa dei microcomponenti che abbiamo sviluppato in 18 anni di continuo perfezionamento rappresenta una soluzione matura e affidabile per i produttori che cercano i massimi livelli di miniaturizzazione e precisione.
Le nostre capacità di lavorazione di microcomponenti sono al servizio di settori in cui miniaturizzazione e precisione vanno di pari passo, consentendo tecnologie che un tempo erano roba da fantascienza.
L'industria dei dispositivi medici è uno dei maggiori consumatori di microcomponenti di precisione, dove la riduzione delle dimensioni migliora direttamente i risultati dei pazienti.
1. Chirurgia mini-invasiva:Microcomponenti per strumenti chirurgici per il glaucoma e altri strumenti minimamente invasivi.
2. Dispositivi cardiovascolari:Parti dello stent vascolare e componenti del sistema di assistenza ventricolare.
3. Strumenti odontoiatrici e chirurgici:Teste di macinazione dei calcoli della cistifellea e teste di macinazione dei blocchi di calcificazione vascolare.
La spinta incessante verso la miniaturizzazione nei settori dei semiconduttori e dell’elettronica crea una domanda costante di componenti di precisione sempre più piccoli.
1. Produzione di semiconduttori:Micro-attrezzature, componenti per la movimentazione con il vuoto e coltelli diamantati.
2. Microelettronica:Minuscoli componenti strutturali e funzionali per assemblaggi elettronici.
I sistemi di comunicazione ottica dipendono da componenti di microprecisione per l'allineamento e la connessione di fibre ed elementi ottici.
1. Componenti in fibra ottica:Ferrule, manicotti e strutture di allineamento di microprecisione.
2. Impianti di rivestimento:Attrezzature miniaturizzate per processi di rivestimento ottico.
R: Eccelliamo nella produzione di microstrutture con dimensioni minime che raggiungono 0,005 mm. Possiamo anche produrre parti complete piccole fino a 0,08 × 0,08 mm, aste di microdiametro sottili fino a 0,01 mm e microfori piccoli fino a 0,003 mm.
R: Siamo particolarmente esperti nella produzione e lavorazione di strutture minuscole, parti in miniatura e fori minuscoli, nonché parti di alta precisione. La nostra esperienza spazia dai microcomponenti medicali, ai dispositivi per semiconduttori, alle parti di allineamento ottico e ai microassiemi elettronici.
R: Disponiamo di oltre 320 unità di apparecchiature di ispezione, tra cui microscopi ad alta potenza, microscopi stereoscopici, analizzatori di immagini, microscopi per strumenti, proiettori e strumenti di misurazione di precisione. Il nostro team di qualità composto da 16 persone, tra cui specialisti QE, IQC, IPQC e OQC, garantisce una verifica approfondita in ogni fase.
R: Sì, abbiamo una vasta esperienza nella lavorazione di materiali fragili tra cui diamante, pietra di quarzo, vetro ottico, ceramica e acciaio al tungsteno. Utilizziamo strategie di lavorazione specializzate per prevenire scheggiature, screpolature e altri danni comuni nella microlavorazione di materiali fragili.
R: Supportiamo quantità minime di ordine di appena 1 pezzo, il che ci rende ideali per lo sviluppo di prototipi e quantità di produzione fino a oltre 999.999 pezzi. Passiamo senza soluzione di continuità dai prototipi di ricerca e sviluppo alla produzione completa.
R: I cicli di produzione variano da 3 giorni a 180 giorni a seconda della complessità, della quantità e del materiale. I microcomponenti standard vengono generalmente spediti entro 3-20 giorni. Forniamo stime temporali specifiche con ciascun preventivo in base ai requisiti del progetto.
Eccellenza del processo
Sanluo Precision offre eccezionali capacità di processo di lavorazione ultraprecisa di micro componenti che sono state perfezionate in oltre 18 anni di esperienza nella produzione specializzata. La nostra capacità di produrre elementi piccoli fino a 0,005 mm con una precisione di 0,001 mm, combinata con la nostra vasta esperienza sui materiali e un rigoroso controllo di qualità, ci rende il partner ideale per i vostri requisiti di microcomponenti più impegnativi. Che tu abbia bisogno di microstrumenti medici, dispositivi per semiconduttori o microassemblaggi elettronici, abbiamo la tecnologia, il team e la comprovata esperienza per fornire risultati su scale che altri non possono eguagliare.
Indirizzo
Edificio A1, parco industriale Yufeng, distretto di Guangming, Shenzhen, Cina
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