Precisione Sanluoè un produttore e fornitore professionale di servizi di lavorazione microelettroerosione in Cina, che offre agli utenti soluzioni di microlavorazione ultraprecise e personalizzate. Siamo specializzati nella fabbricazione personalizzata di parti complesse e impegnative. Utilizzando microelettrodi, con dimensioni strutturali fino a 0,01 mm, per la lavorazione con elettroerosione, possiamo creare microcaratteristiche complesse che sono impossibili da ottenere utilizzando i metodi di lavorazione tradizionali. Queste caratteristiche includono microfori (con diametri piccoli fino a φ0,02 mm e rapporti profondità/diametro che raggiungono 50:1), micro-alberi (con diametri piccoli fino a φ0,05 mm e tolleranze di coassialità di 0,002 mm), strutture di scanalature in miniatura (ad esempio, 0,02 mm × 0,07 mm), microstampi (come stampi per chip microfluidici e microiniezione stampaggio), oltre a vari fori microformati, tra cui quadrati, poligonali e altre geometrie irregolari.
I nostri servizi vengono applicati principalmente in campi quali dispositivi medici in miniatura, stampi di precisione, chip microfluidici, connettori per fibre ottiche e filiere. Sfruttando sistemi di posizionamento ad alta precisione (con una risoluzione di 0,1 μm), tecniche avanzate di fabbricazione di microelettrodi e sistemi di controllo di scarico di precisione, Sanluo Precision raggiunge una precisione di lavorazione a livello di micron, fornendo ai clienti la fabbricazione di microparti personalizzate e di alta qualità.
La lavorazione microelettroerosione è una tecnologia di lavorazione specializzata, di fascia alta e di precisione derivata dalla tradizionale lavorazione con elettroerosione. Si concentra sulla produzione ad alta precisione di parti in miniatura, microfori, strutture 3D su microscala e contorni complessi. Utilizzando alimentatori a impulsi a bassa energia, microelettrodi, servocontrolli di precisione e parametri di lavorazione ottimizzati, garantiamo operazioni di lavorazione stabili e affidabili. Le nostre capacità includono l'utilizzo di elettrodi piccoli fino a φ 0,01 mm, la produzione di diametri dei fori compresi tra φ 0,01 mm e 0,3 mm, il raggiungimento di rapporti profondità/diametro fino a 50:1, il mantenimento di tolleranze dimensionali di ± 0,001 mm (con una precisione ultraelevata che raggiunge 0,0005 mm) e il raggiungimento di livelli ottimali di rugosità superficiale fino a Ra 0,05 μm.
Precisione Sanluo possiede una matura competenza nei campi dellamicro-EDM, microforatura, microlavorazione medica, microelettroerosione di precisione e lavorazione in miniatura. Offriamo servizi di lavorazione sia standard che personalizzati, che vanno da microfori, fori profondi e fori angolati a microstrutture complesse, servendo un'ampia gamma di settori tra cui aerospaziale, dispositivi medici, stampi di precisione, microelettronica, MEMS e fibre chimiche. Attraverso il controllo di precisione a livello di micron-nanometro, processi stabili e sistemi completi di monitoraggio e compensazione online, forniamo ai nostri clienti servizi di microlavorazione di alta qualità e ultra-precisione.
In qualità di produttore e fornitore specializzato nella lavorazione micro-EDM di precisione, possediamo la capacità di mantenere il controllo assoluto sui diametri dei fori, sulle larghezze delle fessure e sulla precisione di posizionamento fino al livello del micron. Sanluo Precision utilizza microelettrodi che vanno da φ0,01 a 0,5 mm per realizzare microfori (φ0,02–1 mm) e micro-fessure (0,03–0,5 mm di larghezza) con rapporti profondità/diametro ≥20. Durante la scarica pulsata a bassa energia, l'energia per impulso è estremamente bassa, compresa tra appena 10⁻⁹ e 10⁻⁶ J. Ciò si traduce in una rimozione minima di materiale per impulso, ottenendo una rugosità superficiale di Ra 0,2–0,8 μm e una zona influenzata dal calore inferiore a 5 μm. Questo approccio mitiga in modo significativo il rischio di collasso dei bordi e microfessurazioni nelle microstrutture, costituendo la base fondamentale della nostra tecnologia micro-EDM di precisione.
Senza il supporto di apparecchiature e sistemi di ispezione ad alta precisione, è impossibile garantire la stabilità e il controllo del processo e, di conseguenza, garantire consegne puntuali. In qualità di fornitore specializzato di servizi di lavorazione micro-EDM, Sanluo Precision utilizza macchine micro-EDM dedicate in grado di accogliere diametri di elettrodi che vanno da φ0,01 a 0,5 mm. Queste macchine raggiungono una precisione di lavorazione di ±0,003 mm e una rugosità superficiale di circa Ra 0,4 μm. Inoltre, il nostro sistema di osservazione microscopica integrato, con un intervallo di ingrandimento da 100x a 500x, consente il monitoraggio in tempo reale della zona di lavorazione con una precisione di posizionamento di ±0,001 mm. I nostri microelettrodi sono fabbricati utilizzando tecniche di taglio a filo e micromolatura di precisione.
Con un diametro di φ0,02 mm, una rotondità di 0,002 mm e una finitura superficiale liscia, questi elettrodi facilitano una scarica elettrica altamente stabile. Il sistema di alimentazione automatizzato servocontrollato vanta una precisione di posizionamento di 0,0001 mm e presenta una regolazione adattiva dello spazio per prevenire cortocircuiti e rotture del filo. Questo sistema, combinato con un sistema di circolazione del fluido di lavoro con precisione di filtraggio di 1μm, garantisce che l'intero processo di lavorazione Micro EDM rimanga stabile e completamente controllabile.
Se la preparazione degli elettrodi è inadeguata o i parametri di scarica sono impostati in modo errato, le operazioni di lavorazione di fori profondi possono facilmente provocare un accumulo di carbonio o danni termici, rendendo difficile soddisfare veramente i rigorosi requisiti di precisione della fabbricazione di microstrutture. Gli standard di controllo del processo di Sanluo Precision prevedono l'uso di fili di tungsteno (φ0,01–0,3 mm) per fabbricare microelettrodi (φ0,02–0,1 mm) tramite riduzione elettrolitica del diametro, ottenendo una rotondità di 0,001 mm. Inoltre, gli elettrodi di rame (φ0,05–0,5 mm) vengono lavorati utilizzando tecniche di microfresatura o taglio a filo, ottenendo una rugosità superficiale di Ra 0,2μm.
I nostri parametri di scarica sono configurati all'interno di una finestra di processo definita da una tensione a circuito aperto di 80–200 V, una corrente di picco di 0,1–5 A, una durata dell'impulso di 0,1–10μs e un intervallo di scarica di 0,005–0,02 mm; queste impostazioni vengono ottimizzate in base ai requisiti materiali e strutturali specifici del pezzo. Durante la lavorazione di fori profondi, per il lavaggio viene utilizzato un fluido di lavoro ad alta pressione (0,5–2 MPa); ciò garantisce che i fori profondi, che vanno da φ0,1 mm a φ0,5 mm con un rapporto profondità/diametro ≥ 30, mantengano un'eccellente perpendicolarità e qualità superficiale.
Per la lavorazione di serie multi-foro, è possibile eseguire l'elaborazione simultanea di più fori sulla base di un unico dato di riferimento, ottenendo una precisione di posizionamento di circa ±0,005 mm e un'eccezionale coerenza nella spaziatura dei fori. Questa capacità rende il nostro processo ideale per la produzione di massa di componenti multiforo, come ugelli e testine di stampa a getto d'inchiostro.
I servizi di lavorazione micro-EDM ad alta precisione di Sanluo Precision coprono un'ampia gamma di settori applicativi di fascia alta. In ambito medicale produciamo strumenti microchirurgici e lame chirurgiche miniinvasive da 0,006 mm a 0,3 mm. Per gli stampi di precisione, siamo in grado di lavorare cavità di stampi complesse, profili di pulsanti di telefoni cellulari e ingranaggi di precisione di piccoli moduli; ciò include fessure profonde e strette con larghezze di circa 0,1 mm e profondità di circa 3 mm, nonché pilastri di guida e boccole in miniatura con diametri compresi tra φ0,1 mm e 3 mm, con giochi di adattamento di circa 0,005 mm e precisione dimensionale di ±0,003 mm. Per gli strumenti minimamente invasivi, raggiungiamo una precisione di posizionamento di circa ±0,005 mm per serie dense di fori che vanno da φ0,3 mm a 1 mm.
Inoltre, produciamo microaghi per la somministrazione di farmaci con diametri dei pori di 0,05–0,2 mm e lunghezze di 1–5 mm, con un rapporto profondità/diametro ≥ 20, soddisfacendo così i rigorosi requisiti per i dispositivi medici di precisione monouso.
Nel settore aerospaziale, realizziamo fori per ugelli con diametro di 0,1–0,3 mm (in quantità che vanno da 20 a 100 per componente), utilizzando un controllo preciso dell'angolo per garantire un'atomizzazione ottimale. Produciamo anche fori di raffreddamento delle pale con diametri di 0,3–0,8 mm, angoli di inclinazione di 30°–45° e profondità ≤20 mm, garantendo così un perfetto equilibrio tra efficienza di raffreddamento e integrità strutturale. Nei settori dell'elettronica e dei semiconduttori, lavoriamo testine di stampa a getto d'inchiostro con diametri degli ugelli compresi tra 0,02 mm e 0,05 mm e densità di 100–300 ugelli per centimetro quadrato, ottenendo una precisione di posizionamento degli ugelli di ±0,003 mm. Inoltre, lavoriamo telai conduttori per semiconduttori con larghezze delle fessure di 0,05 mm, profondità di 0,3 mm e livelli di rugosità superficiale di Ra 0,2 μm.
Per la strumentazione di precisione, produciamo puntali in fibra ottica con diametro del foro di 0,125 mm, ottenendo una precisione di ± 0,001 mm e una perpendicolarità di circa 0,003 mm, nonché chip microfluidici con canali che vanno da 50 a 200 μm di larghezza e da 100 a 500 μm di profondità, in grado di ospitare strutture di rete complesse. Sanluo Precision ha fornito servizi di lavorazione micro-EDM per componenti di pregio a clienti come Huawei e Foxconn, producendo decine di migliaia di tali parti ogni anno. La fornitura costante di precisione a livello di micron, qualità stabile e processi maturi dimostra i vantaggi tecnologici posseduti dai produttori e fornitori cinesi di lavorazione micro-EDM nel campo della micro-lavorazione ultraprecisa.
