Precisione Sanluoè un importante fornitore cinese di lavorazione di precisione di componenti ottici con estrema precisione, che gestisce una cella di lavorazione ottica dedicata con tornitura diamantata a 5 assi Nanoform X e sistemi di rettifica di precisione UPL 150. La nostra struttura mantiene un controllo della temperatura di 20°C ±0,5°C, un'umidità del 40‑60%, condizioni di camera bianca di Classe 1000 e fondamenta antivibranti con ampiezza inferiore a 0,1μm. Questi controlli ambientali sono essenziali per produrre superfici ottiche esenti da distorsioni termiche e contaminazione. Abbiamo fornito componenti per l'ottica satellitare, sistemi di comunicazione in fibra ottica e dispositivi di imaging medicale, ottenendo costantemente una rugosità superficiale di Ra 0,01‑0,05 μm e una precisione di forma di ± 0,0001 mm.
La nostra lavorazione di precisione di componenti ottici con estrema precisione mantiene tolleranze dimensionali rigorose su cinque parametri critici, verificati su ogni lotto di produzione.
1. L（X）:±0,001 mm per mm
2. W（Y）:±0,0005 mm per mm
3. H（Z）:±0,0001 mm per mm
4. SH:±0,001 mm per mm
5. SW:±0,001 mm per mm
Le tolleranze geometriche sono altrettanto critiche per i componenti ottici. Il nostro processo raggiunge costantemente i seguenti parametri di precisione geometrica.
1. Planarità:0,0003 mm al mm
2. Parallelismo:0,001 mm al mm
3. Perpendicolarità:0,001 mm al mm
4. Rugosità:Ra0,05μm (standard)
5. Simmetria:0,001 mm al mm
La nostra lavorazione di precisione di componenti ottici con altissima precisione supporta volumi di produzione flessibili, dal prototipo alla produzione di massa. La capacità varia da 1 a 999.999 pezzi, con cicli produttivi di 3‑20 giorni a seconda della complessità e della quantità.
La nostra lavorazione ottica si basa su piattaforme macchina avanzate dotate di mandrini aerostatici, guide idrostatiche, sistemi di compensazione degli errori termici e isolamento attivo delle vibrazioni. Queste tecnologie costituiscono la base della lavorazione di precisione di componenti ottici con estrema precisione.
La tornitura diamantata a punto singolo produce superfici ottiche direttamente su metalli non ferrosi e plastica. Questo processo consente di ottenere una rugosità superficiale di Ra 0,01‑0,05 μm e una rotondità di 0,0005 mm, eliminando la necessità di post‑lucidatura in molte applicazioni.
Per i componenti che richiedono una modifica superficiale a livello atomico, la lavorazione con fascio ionico fornisce una correzione superficiale a livello nanometrico con precisione di ±0,0001 mm. Ciò è essenziale per i componenti ottici di alta precisione utilizzati nei sistemi laser e negli strumenti spaziali.
La lavorazione laser consente la perforazione di microfori con diametri da 0,005 mm a 0,1 mm e precisione di posizione ± 0,001 mm. Questa funzionalità supporta componenti ottici che richiedono aperture di precisione e funzionalità di allineamento.
Per la finitura superficiale finale, CMP raggiunge una rugosità Ra0,001‑0,01μm sui materiali ottici, producendo superfici adatte alle applicazioni ottiche più esigenti.
La precisione di posizionamento a livello submicronico nell'assemblaggio garantisce che i componenti ottici mantengano il loro allineamento e le loro prestazioni per tutta la loro vita operativa.
Questa macchina ultraprecisa è dedicata alla tornitura di diamanti e alla rettifica di componenti ottici e meccanici. Le specifiche chiave per la lavorazione di precisione di componenti ottici con precisione ultra includono la capacità di 5 assi (X, Y, Z, B, C), precisione di posizionamento di ± 0,1 μm, ripetibilità di ± 0,05 μm e un mandrino con cuscinetto d'aria con precisione di rotazione inferiore a 50 nm. Il sistema di controllo del movimento a livello nanometrico gestisce pezzi fino a 600 mm di diametro e 500 kg di peso, ottenendo una qualità superficiale di livello ottico su metalli non ferrosi e plastica. Le applicazioni tipiche includono lenti ottiche, specchi e stampi di precisione.
Questa macchina a 4 assi (X, Y, Z, C) consente la fresatura e la tornitura di materiali compositi di altissima precisione. I parametri chiave di precisione includono la precisione di lavorazione ±0,0001 mm e la rugosità superficiale Ra0,01μm. Il mandrino con cuscinetto ad aria ad alta velocità raggiunge gli 80.000 giri al minuto, supportato da un basamento in granito e da un sistema di isolamento attivo delle vibrazioni. Controllata dal CNC Siemens 840D sl, questa macchina è ideale per la lavorazione di precisione di componenti ottici con estrema precisione di microcomponenti e sensori di precisione.
Abbiamo fornito componenti ottici per applicazioni aerospaziali, inclusi rotori di giroscopi con rotondità di 0,0005 mm e bilanciamento dinamico di grado G0,1. Questi componenti richiedono estrema precisione per mantenere l'accuratezza della navigazione in ambienti difficili.
Per i sistemi di comunicazione ottica, produciamo superfici terminali di connettori in fibra ottica con rugosità superficiale Ra0,01μm e perdita di inserzione inferiore a 0,1dB. La nostra lavorazione di precisione dei componenti ottici con estrema precisione garantisce l'integrità del segnale a velocità di dati elevate.
Le applicazioni a semiconduttore richiedono mandrini per wafer con planarità di 0,001 mm e uniformità della forza di assorbimento del vuoto ±1%. Questi componenti sono fondamentali per mantenere la planarità dei wafer durante i processi di litografia e ispezione.
Produciamo componenti ottici per apparecchiature mediche, comprese superfici articolari artificiali con rugosità Ra0,02μm e resistenza all'usura superiore a 10 milioni di cicli. Questi componenti combinano la qualità ottica con la biocompatibilità.
Per gli strumenti di precisione, produciamo punte per sonde per microscopi a forza atomica con raggio di 5‑10 nm, che consentono l'imaging e la misurazione su scala atomica. La nostra lavorazione di precisione di componenti ottici con estrema precisione supporta la strumentazione di ricerca più avanzata.
Abbiamo fornito servizi di lavorazione ottica di precisione personalizzati a Aerospace Science and Technology Group, Huawei, ZTE, BYD e altre imprese. Il nostro tasso di qualificazione del prodotto per tutti i componenti ottici è pari al 99,98%.
Il nostro laboratorio di lavorazione ottica mantiene la temperatura costante a ±0,5°C. Questa stabilità è essenziale per la lavorazione di precisione di componenti ottici con ultra precisione, poiché l'espansione termica anche di 0,1°C può alterare le dimensioni di diversi micrometri su componenti ottici di grandi dimensioni.
L'umidità viene mantenuta al 40‑60% per prevenire l'assorbimento di umidità nei materiali ottici e mantenere costanti le prestazioni della macchina. L'umidità controllata riduce inoltre il rischio di ossidazione superficiale dei componenti ottici finiti.
Il livello di assenza di polvere di classe 1000 garantisce che le particelle non contaminino le superfici ottiche durante la lavorazione e l'ispezione. La contaminazione da particelle può causare graffi, ammaccature e dispersioni che riducono le prestazioni ottiche.
La nostra base antivibrante mantiene l'ampiezza delle vibrazioni inferiore a 0,1 μm. Questo è fondamentale per la lavorazione di precisione di componenti ottici con ultra precisione, poiché anche le microvibrazioni possono introdurre segni di utensile ed errori superficiali visibili durante l'ispezione interferometrica.
Ogni componente ottico viene sottoposto a misurazione interferometrica per verificare l'accuratezza della forma superficiale. Il nostro interferometro Zygo fornisce mappe di superficie con risoluzione λ/20, garantendo il rispetto delle prescrizioni ottiche.
La profilometria viene utilizzata per verificare la rugosità superficiale su tutta l'apertura ottica. Documentiamo Ra, Rz e altri parametri di rugosità per confermare che la lavorazione di precisione di componenti ottici con estrema precisione soddisfa le vostre specifiche.
L'ispezione CMM verifica le dimensioni critiche tra cui il raggio di curvatura, lo spessore centrale, lo spessore del bordo e l'allineamento dell'asse ottico. Tutte le misurazioni sono tracciabili secondo gli standard internazionali.
● Connettori in fibra:Perdita di inserzione <0,1 dB verificata con sorgente laser.
● Lenti:Lunghezza focale ed errore del fronte d'onda misurati interferometricamente.
● Specchi:Figura superficiale e dispersione verificate mediante misurazioni di riflettività e rugosità.
● Gruppi ottici:Allineamento e messa a fuoco verificati con banchi prova ottici.
Ogni spedizione di lavorazione di precisione di componenti ottici con ultra precisione include rapporti di ispezione completi, certificati dei materiali e dati dimensionali. Manteniamo la completa tracciabilità dalla materia prima al componente ottico finito.
R: Di solito raggiungiamo Ra 0,01‑0,05 μm tramite la tornitura al diamante, mentre Ra 0,001‑0,01 μm è ottenibile tramite la lucidatura CMP. Le finiture di macinazione tipiche sono Ra0,05μm. La rugosità ottenibile dipende dal materiale e dalla geometria.
R: La nostra Nanoform X gestisce pezzi fino a 600 mm di diametro e 500 kg di peso. Per una precisione estrema (±0,0001 mm), l'intervallo ottimale è generalmente inferiore a 350 mm di diametro. Possiamo accogliere componenti più grandi con tolleranze leggermente ridotte.
R: Sì, lavoriamo il vetro, la silice fusa e altri materiali fragili mediante rettifica di precisione con mole diamantate a legante resinoide, seguite da lappatura e lucidatura CMP. Si prega di specificare il materiale e noi proporremo il flusso di processo ottimale.
R: Il nostro tasso complessivo di qualificazione del prodotto per tutti i componenti ottici è del 99,98%. Ciò include la verifica dimensionale, geometrica e della qualità della superficie. Per applicazioni ad alta affidabilità, offriamo l'ispezione al 100% di tutti i parametri critici.
R: I tempi di consegna del prototipo variano generalmente da 3 a 10 giorni lavorativi. Gli ordini di produzione fino a 999.999 pezzi vengono consegnati entro 20 giorni. Sono disponibili servizi rapidi per progetti urgenti di ricerca e sviluppo.
R: Anche se non eseguiamo rivestimenti internamente, ci coordiniamo con fornitori di rivestimenti ottici certificati per rivestimenti antiriflesso, metallici e dielettrici. Gestiamo l'intero processo dalla lavorazione meccanica al rivestimento, compreso il controllo finale.
R: Assolutamente. La nostra tornitura diamantata a 5 assi supporta funzionalità servoutensile lento e servoutensile veloce, consentendo polinomi di Zernike, superfici NURBS, asfere fuori asse e forme toroidali. Abbiamo fornito ottiche a forma libera per ottiche adattive e applicazioni di illuminazione.
Pronto a far avanzare il tuo progetto ottico con la nostra lavorazione di precisione di componenti ottici con estrema precisione? Contatta Sanluo Precision oggi per una verifica di fattibilità tecnica e un preventivo competitivo. Il nostro team di ingegneri è pronto ad assistere.
Indirizzo
Edificio A1, parco industriale Yufeng, distretto di Guangming, Shenzhen, Cina
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