Tornitura di altissima precisione per microcomponenti

In qualità di fornitore e fabbrica leader di tornitura di super precisione per microcomponenti in Cina, Sanluo (Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd.) è specializzata nella produzione di parti rotanti ultra-piccole con tolleranze dimensionali fino a ±0,001 mm. Fondata nel 2007, la nostra struttura da 8.000㎡ ospita oltre 130 macchine di precisione e un team di oltre 230 professionisti qualificati, consentendoci di gestire qualsiasi cosa, dallo sviluppo di prototipi alla produzione in grandi volumi di micro alberi, micro perni, micro manicotti e altri componenti torniti in miniatura. Il nostro impegno verso l'eccellenza ci ha fruttato partnership a lungo termine con leader del settore come Bosch, Medtronic e Siemens, con una produzione annua di 500.000 pezzi e un tasso di qualificazione del 99,9%.

Capacità microparti

Quando si tratta di produrre componenti appena visibili a occhio nudo, i normali torni CNC semplicemente non possono fornire risultati. Il nostro processo di tornitura di altissima precisione è progettato specificamente per la produzione su scala micro, spingendo i limiti di ciò che è realizzabile meccanicamente nella produzione di piccole parti.

Dimensioni minime lavorabili

Il nostro tornio ultrapreciso SwissNano, dotato di una configurazione a 7 assi e del sistema di controllo Siemens 840D sl, gestisce barre da φ0,1 mm a φ32 mm di diametro. Questa straordinaria capacità ci permette di produrre:

1. Micro alberi: a partire da diametro φ0,1 mm con rapporti lunghezza/diametro superiori a 20:1

2. Microfori: diametri interni fino a 0,1 mm con controllo preciso dello spessore delle pareti

3. Microfili: passo fino a 0,05 mm con precisione di grado 2-4

4. Microsolchi: larghezza minima di 0,05 mm con tolleranza di profondità di ±0,001 mm

Copertura della gamma di dimensioni

Sebbene la nostra specialità sia la produzione su microscala, serviamo anche l'intero spettro delle esigenze di tornitura di precisione di piccole e medie dimensioni. Il nostro tornio CNC ad alta precisione STC-38 estende la nostra capacità fino a φ380 mm di diametro e 1000 mm di lunghezza, assicurandoci di poter ospitare sia microcomponenti che parti di precisione più grandi all'interno di un'unica partnership della catena di fornitura.

Standard di precisione

Per noi la precisione non è solo una parola d’ordine: è una realtà misurabile e documentata. Ogni microcomponente che produciamo è sottoposto a rigorose verifiche utilizzando apparecchiature metrologiche avanzate, garantendo il rispetto dei più severi standard di tolleranza internazionali.

Tolleranze dimensionali e geometriche

Il nostro processo di tornitura di altissima precisione raggiunge la precisione di grado IT0-IT5 su tutte le dimensioni critiche. La tabella seguente illustra le capacità di precisione della nostra workstation:

Eccellenza nella finitura superficiale

La qualità della superficie è fondamentale per i microcomponenti, dove anche le imperfezioni microscopiche possono comprometterne la funzionalità. La nostra tecnologia di tornitura del diamante offre rugosità superficiale da Ra0,01μm a Ra0,8μm, con capacità di finitura a specchio nell'intervallo Ra0,01-0,05μm. Questo livello di qualità della superficie riduce l'attrito, migliora la resistenza all'usura e migliora le prestazioni complessive dei microassiemi.

Versatilità dei materiali

Diverse applicazioni di microcomponenti richiedono proprietà del materiale diverse. Lavoriamo con una vasta gamma di materiali, ciascuno dei quali richiede attrezzature specializzate e strategie di lavorazione per ottenere risultati ottimali.

1. Materiali metallici: ottone, lega di alluminio, acciaio inossidabile, lega di titanio, lega di rame, acciaio ad alta temperatura, acciaio per stampi, acciaio rapido in polvere, acciaio strutturale, acciaio inossidabile speciale, molibdeno, tungsteno

2. Materiali fragili: ceramica, zaffiro, diamante, pietra di quarzo, vetro ottico, acciaio al tungsteno

3. Ingegneria delle materie plastiche: PEEK, PEI, PAI, UPE e altri polimeri ad alte prestazioni

Ciascuna categoria di materiale richiede parametri di taglio, selezione degli utensili e strategie di raffreddamento unici. I nostri ingegneri di processo hanno sviluppato protocolli di lavorazione specializzati per ciascun tipo di materiale, garantendo una qualità costante sia che si tratti di tornire microcomponenti in ottone dolce o in zaffiro ultraduro.

Applicazioni industriali

La nostra tornitura di super precisione per microcomponenti serve una vasta gamma di settori in cui la miniaturizzazione e la precisione sono fondamentali. Ecco alcune delle nostre aree di applicazione di maggiore impatto:

Industria dei dispositivi medici

In campo medico, la microprecisione può significare la differenza tra la vita e la morte. Produciamo tubi stent con tolleranze di spessore delle pareti di ±0,001 mm e finitura superficiale di Ra0,01μm, insieme a componenti di strumenti chirurgici, parti di dispositivi impiantabili e connettori microfluidici che soddisfano i più severi requisiti di biocompatibilità e precisione.

Semiconduttori e ottica

L'industria dei semiconduttori richiede precisione assoluta su microscala. Produciamo dispositivi per rivestimento ottico, mandrini a vuoto, lame diamantate per la molatura di wafer di silicio e supporti elastici che mantengono la stabilità dimensionale in condizioni termiche e meccaniche estreme.

Strumenti di precisione

Dalle filettature dei mandrini micrometrici che raggiungono una precisione di grado 2 con errore di passo di soli ±0,0002 mm ai componenti del movimento degli orologi e alle parti di strumenti scientifici, le nostre capacità di microtornitura consentono la creazione di strumenti che misurano e manipolano il mondo su scale precedentemente ritenute impossibili.

Automotive e aerospaziale

Valvole a spillo degli iniettori di carburante di grado IT3 con tolleranza di ±0,0005 mm e finitura superficiale Ra0,02μm; Alberi di turbine aerospaziali con rotondità di 0,0003 mm e coassialità di 0,0005 mm: questi sono i tipi di componenti critici che forniamo con costante costanza.

Garanzia di qualità

La qualità è integrata in ogni fase del nostro processo produttivo, dall'ispezione dei materiali in entrata alla verifica finale in uscita. Il nostro sistema di gestione della qualità certificato ISO9001:2008 e ISO14001:2004 garantisce che ogni microcomponente soddisfi o superi le vostre specifiche.

Infrastruttura di ispezione

Con oltre 320 unità di apparecchiature di ispezione e un team dedicato di 16 professionisti della qualità, tra cui specialisti QE, IQC, IPQC e OQC, non lasciamo nulla al caso. Il nostro arsenale di ispezioni comprende:

● CMM (Macchine di misura a coordinate): Ispezione al 100% delle dimensioni critiche

● Rotondimetri: misurazione della geometria circolare con precisione inferiore al micron

● Misuratori di rugosità: verifica della finitura superficiale a livello nanometrico

● Analizzatori di immagini: misurazione senza contatto di microcaratteristiche

● Microscopi ad alta potenza: controllo visivo dell'integrità della superficie

Controllo statistico del processo

Implementiamo SPC (controllo statistico del processo) durante tutta la produzione, mantenendo un CPK (indice di capacità di processo) ≥ 2,0 per caratteristiche critiche. Ciò significa che il nostro processo è statisticamente in grado di produrre parti ben entro i limiti delle specifiche, con praticamente zero difetti su milioni di cicli. Il nostro sistema di gestione degli utensili diamantati, con controllo del raggio della punta da 0,01-0,1 mm e compensazione dell'usura di ±0,0001 mm, garantisce prestazioni costanti dell'utensile durante l'intero ciclo di produzione.

Portafoglio attrezzature

Il nostro investimento in macchinari all’avanguardia è il fondamento della nostra capacità di microtornitura. Due piattaforme di punta consolidano la nostra capacità produttiva:

Domande frequenti

D: Qual è il diametro più piccolo che è possibile tornire per i microcomponenti?

R: Il nostro tornio ultrapreciso SwissNano può lavorare microcomponenti a partire da φ0,1 mm di diametro. Produciamo regolarmente microalberi, perni e manicotti su questa scala con una precisione mantenuta di ±0,001 mm e una finitura superficiale liscia fino a Ra0,01μm.

D: Potete fornire campioni prima della produzione di massa?

R: Sì, offriamo la produzione di campioni a scopo di valutazione. Le tariffe dei campioni si applicano in base alla complessità e al materiale del tuo microcomponente. I tempi tipici di consegna dei campioni vanno da 3 a 15 giorni a seconda della complessità della parte e della disponibilità del materiale.

D: Qual è la quantità minima dell'ordine (MOQ)?

R: Il nostro MOQ è solo 1 pezzo. Supportiamo qualsiasi cosa, dallo sviluppo di un singolo prototipo a cicli di produzione di grandi volumi fino a 999.999 pezzi, fornendo lo stesso livello di precisione e qualità indipendentemente dalle dimensioni dell'ordine.

D: Come garantite la qualità dei microcomponenti difficili da ispezionare?

R: Utilizziamo oltre 320 unità di apparecchiature di ispezione tra cui CMM, rotondimetri, rugosimetri, analizzatori di immagini e microscopi ad alta potenza. I nostri 16 professionisti della qualità effettuano ispezioni al 100% delle dimensioni critiche e manteniamo SPC con CPK ≥ 2,0 per le caratteristiche chiave.

D: Quali materiali potete lavorare per la microtornitura?

R: Lavoriamo con una gamma completa di materiali tra cui metalli (ottone, alluminio, acciaio inossidabile, titanio, leghe di rame), materiali fragili (ceramica, zaffiro, vetro ottico) e tecnopolimeri (PEEK, PEI, PAI, UPE). Ogni materiale dispone di protocolli di lavorazione specializzati sviluppati dai nostri ingegneri di processo.

D: Quanto dura il ciclo produttivo tipico?

R: I cicli di produzione variano da 3 a 20 giorni a seconda della complessità della parte, del materiale e della quantità dell'ordine. Semplici microalberi in materiali standard possono essere completati in soli 3 giorni, mentre complessi componenti multifunzionali con materiali speciali possono richiedere fino a 20 giorni o più per cicli di produzione completi.

D: sei una società commerciale o un produttore diretto?

A: Siamo una fabbrica di produzione diretta. Shenzhen Sanluo Precision Technology Co., Ltd. opera dal 2007 con la nostra struttura di 8.000 ㎡ nel distretto di Guangming, Shenzhen, impiegando oltre 230 dipendenti e gestendo oltre 130 macchine di produzione.