Tornitura CNC

Le nostre operazioni utilizzano la tecnologia avanzata di tornitura CNC. I sistemi di controllo gestiscono i movimenti dell'asse X (radiale), dell'asse Z (assiale) e dell'asse C (indicizzazione del mandrino), consentendo la lavorazione simultanea a tre assi di profili complessi. I metodi di programmazione includono l'immissione manuale del codice G, la generazione automatizzata di software CAM e la programmazione parametrica con verifica della simulazione. Le capacità di lavorazione coprono diametri da φ6 a 800 mm e lunghezze fino a 1500 mm. Le specifiche di precisione includono tolleranze dimensionali di IT6–IT8, ripetibilità di ±0,005–0,01 mm, tolleranze geometriche di 0,01–0,05 mm e rugosità superficiale di Ra 0,4–3,2μm. I parametri operativi prevedono velocità del mandrino di 50–5000 giri/min, velocità di avanzamento di 0,001–500 mm/min e velocità di traslazione rapida di 24–36 m/min. L'attrezzatura comprende torrette portautensili automatiche da 8-12 stazioni e supporta funzionalità multitasking come fresatura, foratura e maschiatura utilizzando utensili motorizzati.

Precisione della postazione di lavoro

Gli strumenti di ispezione e di misura attrezzati includono: CMM, sistemi di misurazione visiva, proiettori di profili, misuratori di diametro laser, interferometri laser, tester di rugosità superficiale, tester di rotondità, microscopi per produttori di utensili, stereomicroscopi, micrometri, calibri a spillo, comparatori a quadrante, micrometri ad alta precisione, misuratori di altezza elettronici, calibri, blocchetti di riscontro, tester di durezza e calibri per filettature.

Capacità di tornitura CNC

In qualità di produttore di lavorazioni su torni professionali, Sanluo Precision offre un'ampia gamma di servizi di tornitura CNC: componenti di alberi (alberi a gradini con ≥5 passi e precisione di ±0,01 mm per passo; alberi eccentrici con eccentricità di 0,5–50 mm e precisione di ±0,02 mm; alberi scanalati con profili scanalati di grado IT7), componenti di manicotti (boccole con concentricità di 0,02 mm tra i diametri interno ed esterno e spessore di parete uniforme; flange con 0,03 mm planarità della faccia finale e precisione di spaziatura dei fori di ± 0,05 mm), componenti del disco (fessure con larghezza di ± 0,05 mm e precisione di profondità di ± 0,1 mm; dischi con fori che vanno da φ5–100 mm e precisione di posizione del foro di ± 0,05 mm), componenti filettati (filettature esterne ed interne con precisione del passo di ± 0,01 mm, semiangolo del profilo della filettatura di ± 5′ e classe di adattamento 6H/6g), componenti sagomati (superfici sferiche/coniche/ad arco con tolleranza del profilo di 0,05 mm e finitura superficiale Ra 0,8 μm) e componenti a parete sottile (spessore della parete di 1–3 mm con uniformità di ± 0,05 mm e deformazione <0,01 mm). Forniamo servizi di tornitura CNC professionali e personalizzati a clienti globali.

Specifiche tecniche dell'attrezzatura

Tornitura di precisione CNC: casi di studio reali

I seguenti casi di studio provengono da progetti di produzione reali presso Sanluo Precision. Tutti i dati sono stati verificati utilizzando CMM, rotondimetri e altre apparecchiature di ispezione.

Caso di studio 1: Supporto del rotore del motore in lega di titanio TC4

1. Panoramica del prodotto

2. Sfide tecniche e punti critici del cliente

Requisiti del disegno:

Coassialità tra foro interno e diametro esterno: ≤ 0,02 mm

Eccentricità frontale: deve essere conforme alle specifiche del disegno

Precisione di posizionamento dei fori filettati sulle estremità e delle scanalature di posizionamento

Tutte le tolleranze geometriche non specificate: livello GB/T 1184-h

Difficoltà di lavorazione del materiale (lega di titanio TC4):

Elevata durezza e scarsa conduttività termica

Incline al tagliente di riporto (BUE) e alla deflessione dell'utensile

Il calore si concentra durante il taglio, causando deformazione termica

Problemi precedenti con i fornitori:

Il cliente in precedenza utilizzava la tornitura convenzionale presso un altro fornitore. A causa di errori di bloccaggio e flessione dell'utensile:

La coassialità superava costantemente le tolleranze

Vibrazioni e rumore eccessivi durante il funzionamento del motore

Numerosi tentativi di rielaborazione non sono riusciti a risolvere i problemi

3. La nostra soluzione (tornitura CNC ad alta precisione)

4. Risultati dell'ispezione e feedback dei clienti

Attrezzatura di ispezione:

CMM (macchina di misura a coordinate)

Rotondimetro ad alta precisione

Ispezione completa al 100% di tutte le dimensioni critiche

Dati di precisione misurati:

Accettazione del cliente:

Approvazione di primo passaggio su campioni prototipo

Gruppo rotore liscio

Livelli di vibrazioni e rumore del motore entro i limiti di progettazione

Feedback dei clienti:

"I fornitori precedenti non riuscivano a raggiungere la coassialità richiesta, causando forti vibrazioni. La tornitura CNC ad alta precisione di Sanluo ha eliminato gli errori di bloccaggio e la deflessione dell'utensile alla fonte."

5. Risultati della cooperazione a lungo termine

I supporti del rotore funzionano stabilmente nell'attrezzatura del cliente

La forza e la stabilità operativa soddisfano tutti i requisiti

Il cliente ha assegnato tutti gli ordini successivi a Sanluo Precision

Caso di studio 2: Albero del rotore del motore ad alta velocità da 40Cr

1. Panoramica del prodotto

2. Sfide tecniche e punti critici del cliente

Requisiti del disegno:

Coassialità del perno multi-passo ≤ 0,008 mm

Eccentricità della faccia finale del perno ≤ 0,008 mm

Precisione di posizionamento dei fori filettati sulle estremità

Difficoltà di lavorazione del materiale (40Cr, HRC32-36):

Elevata resistenza al taglio

Incline alla deflessione dell'utensile

La concentrazione del calore provoca la deformazione termica

Usura rapida dell'utensile su utensili in metallo duro convenzionali

Problemi precedenti con i fornitori:

Il cliente in precedenza utilizzava la tornitura convenzionale presso un altro fornitore. A causa di errori di bloccaggio e flessione dell'utensile:

La coassialità del perno superava costantemente le tolleranze

Requisiti di equilibrio dinamico non riusciti

Forti vibrazioni durante il funzionamento ad alta velocità

Numerosi tentativi di rielaborazione non sono riusciti a risolvere i problemi

3. La nostra soluzione (tornitura CNC ad alta precisione)

4. Risultati dell'ispezione e feedback dei clienti

Attrezzatura di ispezione:

CMM (macchina di misura a coordinate)

Rotondimetro ad alta precisione

Tester di equilibrio dinamico

Doppia ispezione al 100% (dimensioni + equilibrio dinamico)

Dati di precisione misurati:

Accettazione del cliente:

Approvazione di primo passaggio su campioni prototipo

Livelli di vibrazioni e rumore entro i limiti di progettazione durante il funzionamento ad alta velocità

Test di equilibrio dinamico superato al primo tentativo

Feedback dei clienti:

"I fornitori precedenti non erano in grado di soddisfare i requisiti di coassialità anche dopo molteplici rilavorazioni. La tornitura CNC ad alta precisione di Sanluo ha eliminato gli errori di bloccaggio e la deflessione dell'utensile alla fonte."

5. Risultati della cooperazione a lungo termine

Gli alberi del rotore funzionano stabilmente nell'attrezzatura del cliente

Nessuna deformazione indotta da stress o usura anomala nella produzione in lotti

Il cliente ha stabilito una partnership di outsourcing a lungo termine con Sanluo Precision

Ispezione e garanzia di qualità

Tutte le ispezioni citate nei casi studio di cui sopra sono state eseguite internamente presso Sanluo Precision utilizzando la seguente attrezzatura:

Sistema di qualità:

Ispezione completa al 100% di tutte le dimensioni critiche

Ispezione del primo articolo (CMM + rotondimetro + rugosimetro) prima della produzione in batch

Controllo di processo SPC con Cpk ≥ 1,67