Il taglio dei metalli CNC è il nostro servizio principale di produzione di precisione, che integra fresatura CNC, tornitura CNC, lavorazione con collegamento a 5 assi, lavorazione composita torni-fresatrice, rettifica di precisione e microtaglio. Adottiamo l'ottimizzazione dei parametri di taglio DOE, una tecnologia di lavorazione dei materiali tenaci sviluppata internamente per risolvere i punti critici comuni della lavorazione: incollaggio del metallo, incrudimento, deformazione e scarsa finitura superficiale.
Accettiamo una produzione completamente personalizzata basata sui disegni CAD STEP IGS, sulle specifiche tecniche e sui requisiti di tolleranza GD e T. Anche i disegni incompleti con tolleranze geometriche mancanti riceveranno la nostra integrazione e conferma professionale delle tolleranze DFM prima della produzione in serie, eliminando perdite di assemblaggio, vibrazioni e rischi di usura precoce per le vostre apparecchiature.
● Controllo della tolleranza ultrapreciso: fino a più meno 0,001 mm
● Lavorazione personalizzata per metalli difficili da tagliare: come 1Cr18Ni9Ti, 17‑4PH, lega per alte temperature
● Soluzione unica: dalla materia prima al taglio CNC, dal trattamento superficiale all'ispezione completa
● MOQ flessibile: 1 prototipo su 999999 parti di massa
● Tempi di consegna flessibili: da 3 a 20 giorni in base al volume del lotto
● Gestione del controllo qualità: flusso QC completo e rigoroso
● Supporto a progetti all'estero: responsabile tecnico dedicato per ogni progetto all'estero con oltre 9 anni di esperienza nella lavorazione in loco
| Precisione dimensionale | L(X) | W(Y) | H(Z) | SH | GD |
| unità: più meno mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.001 |
| Precisione geometrica | planarità | parallelismo | perpendicolarità | rugosità | Tolleranza di posizione |
| unità: più meno mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.008 |
| capacità produttiva | 1~999999 pz | 1~999999 pz | 1~999999 pz | 1~999999 pz | 1~999999 pz |
| ciclo produttivo | 3‑20 giorni | 3‑20 giorni | 3‑20 giorni | 3‑20 giorni | 3‑20 giorni |
Macchina di misura a coordinate CMM, strumento di misura di immagini ottiche, proiettore di profili, misuratore di diametro laser, interferometro laser, rugosimetro, rotondimetro, microscopio per strumenti, stereomicroscopio, micrometro, calibro a spillo, micrometro digitale, misuratore di altezza elettronico, calibri, blocchetto di riscontro, tester di durezza, misuratore di filetti
Gestiamo parametri di taglio esclusivi per tutti i principali metalli industriali per evitare incollamenti, incrudimento e usura degli utensili:
● Acciaio al carbonio (Q235, 45#): Velocità di taglio 150–250 m/min, velocità di avanzamento 0,1–0,3 mm/giro
● Acciaio strutturale legato (40Cr, 20CrMnTi): Velocità di taglio 150–250 m/min, velocità di avanzamento 0,1–0,3 mm/giro
● Acciaio inossidabile austenitico (304, 316, 17‑4PH, 1Cr18Ni9, 1Cr18Ni9Ti): Strategia a bassa velocità più alimentazione pesante, 80–120 m/min, raffreddamento completo ad alta pressione per prevenire l'incrudimento
● Ghisa (HT200, QT500): Inserti CBN o ceramica, taglio a secco o con microlubrificazione, velocità 200–400 m/min
● Lega di alluminio: Taglio PCD ad alta velocità, 500–1500 m/min per finitura Ra a specchio
● Lega di rame: Rastrello negativo per evitare l'adesione della lama al pezzo
● Lavorazione grezza: Taglio profondo, avanzamento medio, velocità media per un'elevata velocità di rimozione del materiale
● Finire la lavorazione: Taglio poco profondo, avanzamento basso, alta velocità per una superficie estremamente liscia
● Monitoraggio in tempo reale: forza di taglio, temperatura e usura dell'utensile per la regolazione adattiva dei parametri
● Gestione dello stress: distensione della materia prima prima e dopo la lavorazione per eliminare la deformazione post‑produzione
La produzione annuale di parti da taglio metalliche CNC personalizzate per recipienti a pressione, scatole del cambio e pompe idrauliche supera i 500.000 pezzi.
Caratteristiche principali: collegamento a 5 assi, ideale per parti complesse con superfici curve. Struttura della macchina integrata più tavolo inclinabile CNC, elevata rigidità e precisione stabile.
| Categoria | Parametro |
| Specifiche meccaniche | Corsa dell'asse X/Y/Z: 500/450/400 mm Dimensionei piano di lavoro: 630×500mm (inclinabile CNC) Portata massima: 300 kg Cono mandrino: BT 40 |
| Prestazioni di lavorazione | Velocità del mandrino: 18000 giri/min (mandrino elettrico) Velocità di avanzamento rapido degli assi X/Y/Z: 30 m/min Velocità di avanzamento taglio: 1‑10000 mm/min Magazzino utensili: 30 utensili (standard); 60 strumenti (opzionale) |
| Indice di precisione | Precisione di posizionamento: più meno 0,003 mm (corsa completa) Precisione del posizionamento ripetuto: più meno 0,002 mm (corsa completa) Precisione del collegamento a 5 assi: più meno 0,005 mm (punto della punta dell'utensile) |
| Altri | Sistema CNC: Siemens 840D sl Potenza: 13kW (mandrino); 10 kW (asse di avanzamento) Caratteristica: interpolazione RTCP (correzione della traiettoria della punta dell'utensile) |
Applicazione tipica: componenti di precisione per il taglio dei metalli CNC.
Caratteristiche principali: Centro di tornitura e fresatura compatto, adatto per pezzi di precisione di forma complessa come cavità di stampi e apparecchiature mediche per la lavorazione completa su 6 lati. Dotato di mandrino di tornitura-fresatura compactMASTER (15.000 giri/min), supporta il collegamento a 5 assi.
| Categoria | Parametro |
| Specifiche meccaniche | Diametro del pezzo: ø500mm Lunghezza del pezzo: 1100 mm Misura barra: ø76mm (opzionale ø102mm) Cono mandrino: HSK‑A63 |
| Prestazioni di lavorazione | Velocità del mandrino: 15000 giri/min (standard); 20000 giri/min (opzionale) Velocità di avanzamento rapido: 50 m/min Velocità dell'utensile elettrico: 6000 giri/min Magazzino utensili: 12 utensili (VDI‑50) |
| Indice di precisione | Precisione di posizionamento: più meno 6μm Ripetizione della precisione di posizionamento: più meno 12" Precisione della rotondità: 0,5μm (lavorazione a cerchio completo) |
| Altri | Sistema CNC: CELOS X (SINUMERIK ONE / MAPPS Fanuc) Potenza: 22kW (mandrino); 11 kW (asse di avanzamento) Caratteristica: supporta il processo gearSKIVING e gearHOBBING |
Applicazione tipica: componenti di precisione per il taglio dei metalli CNC.
Autore: Direttore tecnico senior, Sanluo Precision (Shenzhen)
Il mio lavoro quotidiano ruota attorno alla convalida tecnica di progetti di taglio dei metalli CNC per componenti di precisione relativi agli stampi. Avendo dedicato 9 anni alla produzione di alberi e anime di stampi, ogni settimana scruto decine di disegni dei clienti provenienti da fornitori di stampi globali. Il taglio dei metalli è estremamente sensibile al materiale: la durezza della lega, il grado dell'utensile da taglio e la velocità di avanzamento determinano congiuntamente la concentricità finale e la qualità della superficie. Piccoli errori di valutazione porteranno a vibrazioni dell'utensile, graffi superficiali o deviazioni dimensionali. Il mio lavoro è individuare queste lacune di producibilità prima dell'inizio della produzione e perfezionare le strategie di taglio per soddisfare i requisiti di assemblaggio dei clienti.
● Informazioni di base: Modello P‑101, materia prima acciaio inossidabile austenitico 1Cr18Ni9Ti, resistente alle alte temperature e alla corrosione. Utilizzato per gruppi di cuscinetti rotanti di precisione esportati in Europa e Brasile.
● Dimensione: Lunghezza totale 34 mm, diametro esterno massimo 34 mm, foro corrispondente 12 mm. Il disegno originale mancava di tolleranze GD e T complete, il nostro team tecnico ha integrato standard di tolleranza completi e confermato con ingegneri esteri.
● Tolleranze chiave controllate: Foro interno corrispondente da 0 a più 0,020 mm, coassialità del cerchio esterno inferiore o uguale a 0,008 mm, eccentricità della faccia inferiore inferiore o uguale a 0,006 mm, tolleranza della posizione del foro di posizionamento inferiore o uguale a 0,10 mm, rugosità superficiale della superficie di accoppiamento rotante Ra inferiore o uguale a 1,6μm.
● Flusso del processo di taglio dei metalli CNC: Barra in acciaio inox forgiata grezza, trattamento di invecchiamento pre-stress. Dispositivo di espansione elastica personalizzato, concentricità del dispositivo inferiore o uguale a 0,003 mm. Tornitura di sgrossatura: 4.200 giri/min, avanzamento 0,12 mm per rotazione, profondità di taglio 0,8 mm, margine di finitura riservato 0,2 mm. 2,5 ore di distensione statica in officina a temperatura costante dopo lavorazione di sgrossatura. Tornitura di finitura di precisione e foratura a 4 assi: 6800 giri/min, avanzamento 0,06 mm per rotazione, profondità di taglio singolo 0,08 mm. Pulizia ad ultrasuoni, ispezione di crepe NDT, test dimensionali completi su CMM.
● Risultato della produzione: Tasso di passaggio del primo lotto pari al 99,8%, test di rotazione continua ad alta velocità di 72 ore superato da un cliente estero, cooperazione stabile per il riordino in corso.
● Informazioni di base: Modello P‑101A LC0068271, acciaio inossidabile 1Cr18Ni9, pressione di esercizio 0,8 MPa con acido debole e mezzo alcalino. La sfida principale: planarità della tenuta, tenuta della filettatura e coassialità multiforo per prevenire perdite del fluido.
● Tolleranze integrate personalizzate: Profondità gradino inferiore a 10 mm più meno 0,006 mm, dimensione lineare 10‑40 mm più meno 0,010 mm, tolleranza della posizione del foro del lavandino di montaggio inferiore o uguale a 0,008 mm, parallelismo del piano di tenuta inferiore o uguale a 0,007 mm, foro inferiore filettato da 0 a più 0,004 mm.
● Processo di taglio CNC completo: Sgrossatura del tornio CNC più tornitura del filo, ispezione completa del calibro del filo 6H. Taglio di metalli CNC a 4 assi per fori di scarico, canali di flusso e raccordi a R, bloccaggio singolo per eliminare errori di ri-serraggio. Rettifica superficiale di precisione per piani di tenuta Ra1,6, rimozione della micromolatura da 0,03‑0,05 mm. Pulizia ad ultrasuoni più trattamento antiruggine di passivazione, spessore della pellicola 5‑8μm.
● Dati del test QC: Coassialità centrale del foro passante media 0,012 mm, planarità di tenuta media 0,005 mm. Nessuna perdita dopo un test di pressione di 72 ore, il cliente ha effettuato ordini ripetuti cumulativi di 4500 pezzi in sei mesi.
● Dispositivi medici e apparecchiature per impianti
● Produzione di valvole e pompe idrauliche e pneumatiche
● Componenti per trasmissioni di precisione per l'automazione
● Parti di semiconduttori e strumenti ottici
● Parti strutturali aerospaziali e aeronautiche
● Nuove apparecchiature per l'energia elettrica
● Transito ferroviario e ingegneria marittima
● Apparecchiature per prove di laboratorio di precisione
● Macchinari per l'automazione industriale di fascia alta
● Esperienza in fabbrica: Ricca esperienza di fabbrica, cooperazione a lungo termine con clienti esteri. Risolviamo parti metalliche difficili da lavorare che altre fabbriche rifiutano. Attrezzatura interna completa e laboratorio di controllo qualità completo, sala di ispezione a temperatura costante di 22 più meno 0,5 gradi per evitare errori di misurazione dell'espansione termica.
● Servizio completo in un unico punto: inclusa la revisione dei disegni DFM, la progettazione di dispositivi personalizzati, il taglio dei metalli CNC, il trattamento termico, il trattamento superficiale e i test a dimensione intera.
● Supporto tecnico all'estero: Supporto tecnico professionale all'estero, ottimizzazione proattiva della tolleranza per disegni incompleti per evitare guasti di assemblaggio post-consegna e costose spedizioni di reso.
● Vantaggio di consegna: Consegna stabile ed economicamente vantaggiosa, processi di taglio standardizzati e maturi riducono gli sprechi e i costi degli utensili, supportano piccoli prototipi e ordini di grandi quantità. Posizione strategica a Shenzhen Pearl River Delta, comoda logistica globale.
● Passaggio 1: Invia i tuoi disegni CAD e i requisiti tecnici
● Passaggio 2: Analisi DFM gratuita, integrazione della tolleranza mancante e preventivo entro 24 ore
● Passaggio 3: Conferma il disegno delle specifiche riviste, del prezzo e dei tempi di consegna
● Passaggio 4: Preparazione del materiale grezzo, sviluppo personalizzato delle attrezzature
● Passaggio 5: taglio grezzo CNC, distensione, taglio di finitura di precisione, rettifica
● Passaggio 6: Sbavatura, pulizia, trattamento superficiale
● Passaggio 7: Ispezione completa delle tolleranze dimensionali e geometriche della CMM
● Passaggio 8: Consegna del campione per la verifica del cliente
● Passaggio 9: Produzione di massa dopo l'approvazione del campione
● Passaggio 10: Imballaggio e spedizione globale con certificato di autenticità completo, certificato del materiale e rapporti di ispezione
Accettiamo disegni tecnici STEP, IGS, DWG, DXF, PDF con segni di tolleranza GD e T. Se disponi solo di schizzi approssimativi, i nostri ingegneri possono convertire e completare gratuitamente le specifiche di tolleranza complete.
Nessun ordine minimo, supporta 1 prototipo, piccoli lotti da 10 a 500 pezzi, produzione di massa fino a milioni di pezzi.
Sì, disponiamo di parametri di taglio esclusivi e maturi per tutti gli acciai inossidabili austenitici e indurenti per precipitazione, con un processo di raffreddamento e distensione dedicato per prevenire la deformazione e l'indurimento.
Finitura standard Ra3.2, la rettifica di precisione può raggiungere la superficie dello specchio Ra0.6 o Ra0.2 per sigillare e facce di accoppiamento ottico.
Sì, ogni lotto viene fornito con un rapporto completo di ispezione della CMM, un certificato di test dei materiali e un registro dimensionale per l'importazione all'estero e l'audit di assemblaggio.
Prototipo 3‑7 giorni, piccoli lotti 7‑12 giorni, produzione di massa 12‑20 giorni, regolabile in base al programma.
Soluzioni complete per superfici di supporto: passivazione, anodizzazione, lucidatura ionica, sabbiatura, trattamento termico sotto vuoto, placcatura.
Indirizzo
Edificio A1, parco industriale Yufeng, distretto di Guangming, Shenzhen, Cina
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