Elaborazione CNC

Informazioni sui nostri servizi di elaborazione CNC

Abbiamo iniziato con tre macchine CNC nel 2007 e, onestamente, quei primi giorni sono stati umilianti. Abbiamo imparato a nostre spese che una buona lavorazione CNC non significa solo avere macchine sofisticate: si tratta di avere i processi giusti, gli strumenti giusti e le persone giuste che capiscono come si comportano i materiali, come le forze di taglio influenzano la geometria e come mantenere le tolleranze in modo coerente durante i cicli di produzione. Oggi, con oltre 130 macchine di produzione e 18 anni di esperienza al nostro attivo, gestiamo qualsiasi cosa, dai semplici pezzi torniti ai complessi componenti fresati multi-operazione con tolleranze geometriche strette.

1. Capacità di processo completo, un unico fornitore- Non ci limitiamo a eseguire un'operazione e a inviarla. Offriamo il pacchetto completo: tornitura CNC, fresatura CNC, foratura, alesatura, rettifica, elettroerosione, trattamento superficiale e assemblaggio. Ciò significa che riceverai parti finite e pronte per l'installazione da un'unica fonte, con un unico standard di qualità e un unico punto di contatto. Nessuna accusa tra i fornitori quando qualcosa va storto: siamo noi a gestire l'intero processo.

2. Dalla micro alla grande scala- La nostra fabbricazione CNC copre un'enorme gamma di dimensioni. Nella parte più piccola, trasformiamo le parti fino a un diametro di φ0,02 mm --- sì, avete letto bene, 20 micron. Sul fronte grande, i nostri centri CNC a portale gestiscono pezzi fino a 1200×800 mm. Che tu stia lavorando con piccoli componenti di orologi o alloggiamenti per apparecchiature di grandi dimensioni, abbiamo le macchine e l'esperienza.

3. Parti complesse e difficili, nessun problema- Le parti che fanno dire ad altri negozi "non fattibile"? Quelli sono quelli che amiamo. Strutture a pareti sottili, cavità profonde, requisiti di stretta coassialità, materiali difficili: prosperiamo nelle cose impegnative. I nostri ingegneri esaminano ogni disegno per verificarne la producibilità e ti diranno in anticipo cosa è realistico, cosa aumenterà i costi e dove possiamo ottimizzare il tuo progetto.

4. Settori che conosciamo dentro e fuori- Siamo specializzati nella fornitura di macchinari, dispositivi medici, apparecchiature per semiconduttori e industrie di comunicazioni ottiche. Ognuno di questi ha i propri requisiti, i propri standard di qualità e le proprie regole non scritte su come deve essere "buono". Dopo 18 anni, parliamo la lingua di ogni settore che serviamo.

Specifiche di precisione e standard di qualità

I numeri su una scheda tecnica sono facili da stampare. La parte difficile è colpirli in modo coerente, nella parte n. 1 e nella parte n. 1000. Ecco cosa otteniamo effettivamente in produzione, non solo in condizioni di laboratorio ideali. Queste sono le tolleranze che possiamo mantenere giorno dopo giorno, per lotti diversi, con operatori reali e programmi di produzione reali.

Le apparecchiature di ispezione e i calibri includono: CMM, sistema di misurazione visiva, proiettore di profili, micrometro laser, interferometro laser, rugosimetro, rotondimetro, microscopio per utensili, stereomicroscopio, micrometro, calibro a spillo, comparatore, ultramicrometro, misuratore di altezza elettronico, calibro, blocchetto di riscontro, tester di durezza, calibro di filettatura

1. Precisione dimensionale- I nostri processi CNC mantengono tolleranze lineari fino a ±0,001 mm sulle dimensioni in altezza, ±0,003 mm sulla larghezza e ±0,005 mm sulla lunghezza. Ecco la realtà: questi numeri sono raggiungibili, ma richiedono la giusta configurazione, gli strumenti giusti e un'ispezione a temperatura controllata. Ti diremo sempre in anticipo quali tolleranze sono realistiche per la geometria e il materiale della tua parte e quali aumenteranno i costi alle stelle senza aggiungere valore reale.

2. Precisione geometrica- Planarità, parallelismo, perpendicolarità, simmetria: queste dimensioni geometriche sono i punti in cui una buona lavorazione CNC si distingue davvero dal lavoro medio. Manteniamo regolarmente la planarità fino a 0,002 mm su superfici di precisione e comprendiamo come il fissaggio, le forze di taglio e la distensione incidano su queste dimensioni critiche. Abbiamo avuto clienti che si sono rivolti a noi dopo che altri negozi non erano riusciti a mantenere il parallelismo tra le caratteristiche sulle facce opposte di una parte: abbiamo risolto il problema con fissaggi migliori e un adeguato sollievo dallo stress.

3. Qualità della superficie- La fabbricazione CNC standard fornisce Ra 0,8μm su superfici lavorate e con la rettifica e le operazioni secondarie possiamo scendere molto più in basso. Per le superfici di tenuta, i componenti ottici e le parti mediche, la finitura superficiale non è solo estetica: influisce direttamente sulle prestazioni. Abbiniamo gli utensili, i parametri di taglio e le operazioni secondarie giusti ai vostri requisiti di qualità della superficie.

4. Certificazione di qualità e tracciabilità- Certificazione ISO9001:2008 e ISO14001:2004, con tracciabilità completa dei materiali dal lotto di materia prima al pezzo finito. Ogni parte lavorata con CNC viene fornita con un rapporto di ispezione completo e, per i clienti del settore medico, aerospaziale e dei semiconduttori, forniamo PPAP, FAI e qualsiasi documentazione aggiuntiva richiesta dal sistema di qualità. I documenti vengono conservati per un minimo di 3 anni.

Funzionalità di elaborazione CNC a processo completo

Le persone spesso chiedono cosa rende la nostra fabbricazione CNC migliore del negozio in fondo alla strada. La risposta onesta? Non è una cosa sola: è la combinazione di gamma di attrezzature, controllo di processo, esperienza dell'operatore e sistemi di qualità che lavorano tutti insieme. Disponiamo di oltre 100 macchine per la lavorazione CNC nella nostra officina, che coprono tornitura, fresatura, foratura, alesatura e rettifica. Questa ampiezza di capacità ci consente di gestire quasi tutti i componenti senza esternalizzare, mantenendo la qualità costante e tempi di consegna brevi.

1. Tornitura CNC- Utilizzo di torni CNC per parti di tipo albero, disco e manicotto. Il diametro minimo di tornitura è φ0,02 mm, la lunghezza massima di tornitura è 200 mm, con precisione fino al grado IT1. La tornitura è il fondamento della nostra officina e i nostri operatori di tornio sono alcune delle persone più esperte del settore. Sanno come gestire parti a pareti sottili che vibrano, come ottenere la migliore finitura superficiale su materiali difficili e come mantenere tolleranze strette durante i cicli di produzione.

2. Fresatura CNC- Utilizzo di centri di lavoro verticali e orizzontali per alloggiamenti, piastre e pezzi di forma irregolare. Le corse degli assi X, Y e Z sono rispettivamente di 600 mm, 400 mm e 300 mm sulle nostre frese standard, con capacità del magazzino utensili da 24 a 40 utensili. Per i pezzi più grandi, i nostri centri CNC a portale gestiscono pezzi fino a 1200×800 mm. La fresatura è il luogo in cui brilliamo davvero con geometrie complesse: tasche, contorni, superfici 3D, tutto quello che vuoi.

3. Perforazione e alesatura- La capacità di foratura copre fori da φ0,1 a 50 mm di diametro con precisione H7. Le operazioni di alesatura raggiungono il grado di precisione del foro IT7 con rugosità superficiale non superiore a 0,8μm. Ecco un piccolo segreto del settore: molte officine possono praticare un foro, ma pochissime riescono a praticare un foro diritto, rotondo e posizionato con precisione in materiali profondi e difficili. Abbiamo investito negli strumenti e nei sistemi di raffreddamento giusti per realizzarlo.

4. Rettifica CNC- Rettifica cilindrica, rettifica piana e rettifica senza centri, con precisione da IT1 a IT5. La rettifica è il momento in cui prendiamo parti già precise e le spingiamo al livello successivo. Per le parti che necessitano di finiture a specchio o tolleranze inferiori al micron, la rettifica è la risposta. Le nostre smerigliatrici sono tra le macchine più precise del negozio e hanno una manutenzione che non avresti immaginato.

Attrezzature avanzate e capacità di produzione

Le persone spesso ci chiedono quali attrezzature utilizziamo e, onestamente, siamo piuttosto orgogliosi della nostra flotta CNC. Abbiamo investito molto in macchine di alto livello provenienti da Giappone, Germania e Taiwan, perché quando si mantengono tolleranze a livello di micron, la macchina utensile stessa deve essere in grado di fare meglio di quello che si sta cercando di ottenere. Ma ecco una cosa che sottolineiamo sempre: le grandi macchine sono valide quanto lo sono le persone che le gestiscono e i processi dietro di esse.

Centro di lavorazione CNC a 5 assi ad altissima precisione

Questa è la nostra macchina di fascia alta per parti di precisione in miniatura: componenti di orologi, lenti ottiche, piccoli impianti medici. È costruito attorno a una struttura a portale simmetrica per un'eccellente stabilità termica, con feedback su scala nanometrica da encoder su scala 0,001μm. Se lavori con parti minuscole e di alta precisione in cui ogni micron conta, questa è la macchina che desideri.

Centro di lavorazione CNC verticale ad alta precisione

Il nostro cavallo di battaglia per stampi di precisione e parti elettroniche 3C. Questa macchina è dotata di una struttura a portale con tecnologia di compensazione dello spostamento termico: rigidità eccellente e precisione stabile. Per i pezzi di precisione di medie dimensioni in cui la coerenza tra i cicli di produzione è importante, questa macchina consegna giorno dopo giorno.

Sistema di risposta e consegna rapida

Sappiamo che in questo settore la velocità conta. Ecco perché abbiamo integrato un sistema di risposta rapida in tutta la nostra operazione di fabbricazione CNC. Dal momento in cui ci invii i tuoi disegni, ci stiamo muovendo: quotazione, pianificazione del processo, ordinazione dei materiali, programmazione. Non lasciamo che i disegni restino sulla scrivania di qualcuno per una settimana mentre aspetti una risposta.

1. Preventivo 24 ore su 24 e revisione del processo- Inviaci i tuoi disegni e completeremo il preventivo e la revisione del processo entro 24 ore. Ciò include una revisione completa della producibilità da parte del nostro team di ingegneri: non ci limitiamo a inviare un prezzo, ti inviamo feedback sul tuo progetto, potenziali problemi e suggerimenti di ottimizzazione. Pensiamo che questo livello di reattività sia fondamentale, ma rimarrai sorpreso dal numero di negozi che impiegano una settimana solo per farti avere un preventivo.

2. Tempi di consegna rapidi a ogni livello di volume- L'elaborazione del campione viene completata in 3-5 giorni. I piccoli lotti (sotto i 100 pezzi) richiedono dai 7 ai 10 giorni. I lotti medi (sotto i 1000 pezzi) richiedono dai 15 ai 20 giorni. Questi non sono numeri ambiziosi: questi sono i nostri tempi di produzione effettivi e li raggiungiamo il 99% delle volte. Manteniamo la capacità di buffer per ordini urgenti ed emergenze sui prototipi.

3. Ingegneria di progetto dedicata- Ogni progetto ha un ingegnere di progetto dedicato che segue l'intero processo di implementazione e fornisce tutte le informazioni sulla produzione alle parti interessate. Non chiamerai una linea di assistenza clienti generica e non parlerai con qualcuno che non ha idea di quale sia il tuo pezzo o dove sia in produzione. Avrai una persona che conosce il tuo progetto dentro e fuori.

4. Visibilità della produzione in tempo reale- Utilizziamo un sistema MES per monitorare in tempo reale i piani di produzione, lo stato delle attrezzature e i dati sulla qualità, rendendo trasparente il processo produttivo. Possiamo dirti esattamente dove si trovano le tue parti, quale operazione sono in corso e quando saranno completate. Non più "controlleremo e ti risponderemo": lo sappiamo e te lo diremo.

5. Logistica di consegna veloce- Regione del delta del fiume Pearl: consegna lo stesso giorno. A livello nazionale in Cina: consegna in 3 giorni. Per gli ordini internazionali, collaboriamo con tutti i principali spedizionieri e possiamo accogliere qualunque metodo di spedizione si adatti meglio alle tue tempistiche e al tuo budget. Spediamo a clienti in tutto il mondo, ogni singolo giorno.

Industrie che serviamo

Ogni settore ha le sue peculiarità, le sue normative, le sue regole non scritte su cosa significhi "buono". Dopo 18 anni, abbiamo imparato a parlare la lingua di ogni settore che serviamo. Non ci limitiamo a lavorare le parti secondo il tuo disegno: comprendiamo perché quelle dimensioni sono importanti, in quale ambiente vivrà la parte e quale sarebbe il guasto. Questo contesto è ciò che fa la differenza tra un fornitore e un partner.

● Macchinari e automazione- Alloggiamenti di apparecchiature, componenti strutturali, alloggiamenti di cuscinetti, parti di ingranaggi e componenti di apparecchiature di automazione. L'industria dei macchinari richiede affidabilità, coerenza e parti che si incastrino correttamente al primo tentativo. Comprendiamo le tolleranze di assemblaggio, i requisiti di adattamento e il modo in cui le parti interagiscono in meccanismi più grandi.

● Dispositivi medici- Strumenti chirurgici, componenti di impianti, alloggiamenti di apparecchiature mediche e parti dentali. Lavoriamo ampiamente con materiali biocompatibili come la lega di titanio Ti6Al4V e l'acciaio inossidabile per uso medico. Il settore medico è uno dei nostri settori più forti: conosciamo i requisiti di documentazione, gli standard di tracciabilità e i processi di convalida dentro e fuori.

● Apparecchiature per semiconduttori- Componenti di camere, supporti per wafer, flange per vuoto e parti di apparecchiature per semiconduttori di precisione. Nella produzione di semiconduttori, anche difetti microscopici o minuscole particelle possono rovinare interi lotti di wafer. Comprendiamo i requisiti di pulizia, gli standard di tenuta del vuoto e le tolleranze ultra precise richieste dalle apparecchiature per semiconduttori.

● Comunicazioni ottiche- Supporti ottici, barilotti di lenti, connettori per fibre ottiche e assemblaggi optomeccanici di precisione. Nell'ottica, non è solo una questione di precisione dimensionale: anche la finitura superficiale, i bordi privi di bave e la stabilità del materiale sono importanti. Comprendiamo i requisiti specifici dei componenti ottici e come anche i difetti microscopici possano influire sulle prestazioni.

Casi di studio reali

Potremmo parlare delle nostre capacità tutto il giorno, ma niente batte gli esempi reali. Di seguito sono riportati due casi di produzione effettivi che abbiamo consegnato, condensati all'essenziale. Queste non sono sciocchezze di marketing; sono lavori veri con numeri reali e risultati reali.

Caso di studio 1: Lavorazione di precisione CNC a camera anulare di grandi dimensioni

Questo grande coperchio inferiore anulare in alluminio 6061-T6 è uno dei nostri pezzi di produzione di massa più memorabili. Il cliente è un produttore di apparecchiature di ispezione automatizzata che esporta in Europa e America. Sono venuti da noi dopo che due stabilimenti precedenti avevano fallito: la resa del lotto era inferiore al 60% a causa di problemi di planarità, deviazione della posizione dei fori e deformazione delle vibrazioni delle pareti sottili.

Le sfide fondamentali

● Grande deformazione delle pareti sottili:Uno spessore della parete di 40 mm su una parte di diametro 800 mm significa che il rilascio dello stress dopo la sgrossatura può causare gravi deformazioni. Avevamo bisogno di una coassialità ≤ 0,03 mm e di una planarità della faccia terminale ≤ 0,02 mm.

● Precisione della posizione del foro circonferenziale:Decine di fori di montaggio distribuiti uniformemente attorno all'anello, tutti richiedono una tolleranza di posizione ≤ 0,025 mm rispetto al centro di riferimento.

● Qualità della superficie di tenuta:Entrambe le facce terminali sono superfici di tenuta che richiedono Ra≤0,8μm e nessuna perdita dopo l'assemblaggio.

La nostra soluzione

Abbiamo utilizzato un centro di lavoro CNC a portale con una piastra indice idraulica, ed ecco la chiave: non abbiamo saltato i passaggi di riduzione dello stress su cui molte piccole fabbriche cercano di risparmiare denaro. Ricottura di distensione della materia prima prima a 170°C per 4 ore, quindi sgrossatura con sovrametallo di finitura di 0,4 mm, quindi 24 ore di rilascio naturale di tensione prima della semifinitura e finitura. Per le superfici di tenuta, abbiamo utilizzato frese diamantate PCD a basse velocità di avanzamento di 80 mm/min per ottenere Ra 0,6-0,8 μm direttamente dalla macchina.

I risultati

La resa dei lotti è balzata da meno del 60% a quasi il 100%. La coassialità misurata è di 0,010-0,018 mm, ben al di sotto delle specifiche di 0,03 mm. La planarità è arrivata a 0,009-0,015 mm, sotto la specifica di 0,02 mm. Il cliente ha riferito che le ore di manodopera di assemblaggio sono diminuite del 40%, i costi complessivi di approvvigionamento sono diminuiti del 28% e ha firmato un contratto di riordino mensile a lungo termine sul posto.

Caso di studio 2: Fabbricazione CNC della copertura posteriore in lega di alluminio dell'attrezzatura

Questa copertura posteriore in alluminio 6061-T6 è destinata a un cliente di apparecchiature di test di automazione all'estero. La cosa interessante di questo lavoro? Il disegno originale aveva segni di tolleranza zero: solo dimensioni di base. Il cliente sapeva di aver bisogno di una buona tenuta per i test di pressione negativa, ma non poteva specificare esattamente di quali tolleranze aveva bisogno. È qui che l'esperienza conta davvero: la maggior parte delle officine si limiterebbe a perdere le tolleranze generali e a dirlo fatto, e poi il cliente scopre che c'è una perdita durante l'assemblaggio.

Le sfide fondamentali

● Ampio controllo della planarità delle pareti sottili:Con una lunghezza di quasi 400 mm, questa è una grande parte della camera a pareti sottili. La deformazione da stress della lega di alluminio rende la planarità estremamente difficile da stabilizzare.

● Consistenza della scanalatura della guarnizione:Una scanalatura di tenuta chiusa larga 12 mm attorno al telaio richiede una profondità uniforme e nessun segno di gradino nel punto di connessione dell'utensile, altrimenti la guarnizione in silicone non sigillerà correttamente.

● Consistenza della profondità della lamatura angolata:8 fori di lamatura M5 sul telaio smussato: la lavorazione a tre assi con più lanci provoca errori di bloccaggio cumulativi, con conseguenti profondità di lamatura irregolari.

La nostra soluzione

Innanzitutto, abbiamo collaborato con il cliente per definire un set completo di tolleranze di precisione basate sull'applicazione di tenuta a pressione negativa, ad esempio profondità della scanalatura di tenuta di ± 0,006 mm, planarità del piano base ≤ 0,008 mm e parallelismo della parete laterale della scanalatura di tenuta di ≤ 0,007 mm. Quindi abbiamo suddiviso il processo: CNC a quattro assi per la sgrossatura, cinque assi simultanei per la finitura di precisione della scanalatura della guarnizione, delle lamature e del foro della sonda. Abbiamo utilizzato una base personalizzata del dispositivo di adsorbimento del vuoto, rettificata con una planarità di 0,004 mm per evitare la deformazione locale dell'estrusione. E soprattutto: dopo la sgrossatura, lasciamo le parti riposare per 3 ore in un'area a temperatura controllata per rilasciare lo stress da taglio prima della finitura. Abbiamo visto colleghi saltare questo passaggio e ritrovarsi con un errore di planarità di 0,04 mm sull'intero lotto.

I risultati

Tasso di passaggio del primo lotto: 99,8%. Profondità della scanalatura della guarnizione misurata 11,996-12,004 mm, entro ±0,006 mm. La planarità del piano base è stata di 0,005-0,007 mm, migliore dell'obiettivo di 0,008 mm. Il cliente ha riportato un test di mantenimento della pressione negativa di 30 minuti con perdite pari a zero, qualcosa che il suo precedente fornitore non avrebbe mai potuto ottenere. Hanno effettuato un riordino di 1200 pezzi con istruzioni esplicite per continuare a utilizzare esattamente gli stessi parametri di processo da noi stabiliti.

Perché scegliere Sanluo Precision

Sappiamo che hai diverse opzioni quando si tratta di fornitori di lavorazioni CNC. Una rapida ricerca su Google mostrerà centinaia di negozi, tutti che affermano di svolgere lavori di precisione. Ma ecco la verità: la maggior parte di loro è brava a realizzare un bel campione, ma fallisce quando è necessaria una qualità costante a volume di produzione. Dopo 18 anni in questo settore, riteniamo che la risposta sia semplice: non vendiamo solo servizi di lavorazione meccanica, ma vendiamo la tranquillità che deriva dal lavorare con un partner che sa veramente cosa sta facendo, che individua i problemi prima che diventino i tuoi problemi e che sostiene il loro lavoro.

1. Vera competenza tecnica, non solo chiacchiere di vendita- Quando ci invii un disegno, viene esaminato da un vero ingegnere che ha già eseguito parti come le tue in precedenza, non da un venditore che legge da una sceneggiatura. Ti diremo se il tuo progetto è realizzabile, quali sono le aree problematiche e cosa consigliamo di modificare per migliorare la qualità o ridurre i costi. Nessuna sciocchezza, nessuna promessa eccessiva, solo onesti consigli tecnici. Se la fabbricazione CNC non è la soluzione giusta per te, te lo diremo anche noi.

2. Coerenza su cui puoi contare- Qualsiasi negozio può fare una buona parte. La vera prova è realizzare un centinaio di pezzi buoni, tutti uguali, tutti entro la tolleranza. Il nostro sistema di qualità certificato ISO, severi controlli di processo e operatori esperti garantiscono una qualità costante dal prototipo alla produzione completa. Manteniamo un tasso di consegna puntuale del 99% perché sappiamo che "secondo le specifiche" non significa molto se arriva con due settimane di ritardo.

3. Prezzi equi, nessun costo nascosto- Non sempre siamo il preventivo più economico che riceverai e a noi va bene. Quello che siamo è trasparente su cosa stai pagando e perché. La fabbricazione di CNC di precisione non è economica: le macchine sono costose, gli utensili costano denaro e le apparecchiature di ispezione si sommano. Ma non giochiamo al gioco di sminuire il preventivo iniziale per poi sminuirvi con ordini di modifica successivi. Il prezzo che citiamo è il prezzo da pagare.

4. Tempi di consegna rapidi quando ne hai bisogno- I tempi di consegna standard vanno da 3 a 20 giorni a seconda della complessità e del volume, ma sappiamo che le cose possono succedere. Manteniamo la capacità riservata per gli ordini urgenti e le emergenze sui prototipi e faremo sempre del nostro meglio per rispettare scadenze ravvicinate. Il nostro sistema di risposta rapida significa che riceverai un preventivo e una revisione del processo entro 24 ore dall'invio dei tuoi disegni. Basta non farne un'abitudine.

5. Supporto tecnico che aggiunge effettivamente valore- Forniamo una valutazione tecnica gratuita su ogni preventivo che inviamo. I nostri ingegneri esamineranno la producibilità del tuo progetto, suggeriranno ottimizzazioni del processo e indicheranno potenziali problemi prima di tagliare una singola parte. I clienti ci dicono regolarmente che il nostro feedback DFM ha consentito loro di risparmiare migliaia di dollari in costi di riprogettazione e ritardi di produzione. Consideriamo questa parte del servizio, non un costo aggiuntivo.

6. Servizio Clienti che non scompare dopo la vendita- Ogni cliente riceve un ingegnere di progetto dedicato che conosce le sue parti, i suoi processi e le sue priorità. Rispondiamo alle richieste entro 24 ore (solitamente più velocemente), forniamo aggiornamenti regolari sugli ordini a lungo termine e sosteniamo il nostro lavoro in caso di problemi. Molti negozi sono fantastici quando tutto va liscio: il vero test è il modo in cui gestiscono i problemi. Abbiamo costruito la nostra reputazione facendo in modo che le cose vadano bene quando vanno male.

Domande frequenti

Dopo 18 anni in questo settore, sentiamo sempre le stesse domande da parte di nuovi clienti. Ecco quelli più comuni, con risposte dirette: nessuna sciocchezza di marketing, solo i fatti.

D: Qual è il tempo di consegna tipico per la fabbricazione CNC?

R: I campioni richiedono dai 3 ai 5 giorni. Piccoli lotti inferiori a 100 pezzi richiedono dai 7 ai 10 giorni. I lotti medi inferiori a 1.000 pezzi richiedono dai 15 ai 20 giorni. Manteniamo anche la capacità del buffer per gli ordini urgenti: comunicaci semplicemente la scadenza e ti faremo sapere se riusciamo a rispettarla.

D: Quanto velocemente posso ottenere un preventivo?

R: Entro 24 ore dalla ricezione dei disegni. E non si tratta solo di un numero di prezzo: il nostro team di ingegneri esegue una revisione completa della producibilità e invia allo stesso tempo feedback sul progetto, potenziali problemi e suggerimenti di ottimizzazione.

D: Quali tolleranze puoi mantenere?

R: Per quanto riguarda la precisione dimensionale, possiamo mantenere ±0,001 mm in altezza, ±0,003 mm in larghezza e ±0,005 mm in lunghezza. Sulle tolleranze geometriche come planarità, parallelismo e perpendicolarità, raggiungiamo regolarmente 0,002 mm. La vera domanda è se hai effettivamente bisogno di quelle tolleranze: le tolleranze strette fanno aumentare rapidamente i costi e ti diremo sempre se pensiamo che tu stia specificando troppo.

D: Esiste una quantità minima di ordine?

R: Nessun minimo. Realizziamo prototipi di pezzi singoli fino a centinaia di migliaia di pezzi. Ovviamente, il prezzo unitario diminuisce in modo significativo all'aumentare del volume, ma siamo felici di quotare qualsiasi quantità.

D: Con quali materiali lavori?

R: Leghe di alluminio, acciaio inossidabile, acciaio al carbonio, rame, ottone, titanio, superleghe a base di nichel, tecnopolimeri... praticamente tutto ciò che può essere lavorato. Abbiamo la maggiore esperienza con l'alluminio e l'acciaio inossidabile, che costituiscono circa il 70% del nostro lavoro, ma gestiamo regolarmente anche le cose più esotiche.

D: Siete in grado di gestire il trattamento superficiale e le operazioni secondarie?

R: Sì, assolutamente. Anodizzazione, placcatura, verniciatura a polvere, trattamento termico, rettifica, elettroerosione, assemblaggio: facciamo tutto noi oppure lavoriamo con partner fidati che utilizziamo da anni. Il punto è che ottieni parti finite e pronte per l'installazione da un unico fornitore. Nessun coordinamento tra più fornitori, nessuna denuncia quando qualcosa va storto.

D: Quale documentazione di qualità fornite?

R: Le spedizioni standard includono un rapporto di ispezione completo. Per i clienti che necessitano di più, forniamo certificati dei materiali, rapporti CMM, PPAP, FAI, qualunque cosa richieda il vostro sistema di qualità. I documenti vengono conservati per un minimo di 3 anni.

D: Cosa succede se le parti arrivano fuori specifica?

R: Se è un nostro errore, li rifaremo gratuitamente e copriremo le spese di spedizione. Questa è la nostra garanzia standard per tutti i lavori di lavorazione CNC. Preferiamo sostenere il costo di un lotto difettoso piuttosto che perdere un cliente per questo. Siamo in attività da 18 anni per un motivo: sosteniamo il nostro lavoro.

In fin dei conti, siamo solo un gruppo di ingegneri e macchinisti orgogliosi di realizzare pezzi di buona qualità. Lo facciamo da 18 anni, abbiamo imparato da ogni errore e da ogni successo e portiamo tutta questa esperienza in ogni progetto di fabbricazione CNC che intraprendiamo. Che tu abbia bisogno di un singolo prototipo per provare un progetto o di una produzione in grandi volumi per il lancio di un prodotto, il nostro team è pronto ad aiutarti. Inviaci i tuoi disegni, raccontaci cosa stai cercando di ottenere e ti risponderemo con una valutazione onesta, un preventivo equo e una tempistica realistica.