Lo sviluppo di prototipi ad alta precisione determina direttamente il ritmo complessivo di ricerca e sviluppo per progetti hardware, di automazione, medici e di robotica. La scarsa precisione del prototipo causerà inceppamenti nell'assemblaggio, guasti alle prestazioni e ripetuti lavori di revisione, ritardando i tempi di lancio del prodotto. Sanluo Precision offre servizi affidabili di lavorazione di prototipi CNC, combinando apparecchiature CNC multiasse, strumenti metrologici completi ed esperienza maturata nei processi per trasformare i disegni tecnici in prototipi fisici funzionali. Che tu abbia bisogno di semplici campioni estetici o di complessi test funzionali ad alta tolleranza, supportiamo la produzione personalizzata a basso volume, il feedback DFM, l'ispezione a dimensione intera e la finitura superficiale opzionale, aiutando i team di ingegneri a verificare la struttura, le prestazioni e l'adattamento prima della produzione di massa.
Sanluo Precision è un produttore e fornitore professionale con sede in Cina. Con anni di esperienza mirata nell'elaborazione di prototipi, forniamo servizi rapidi ad alta efficienza per clienti globali. Supportiamo la produzione di prototipi personalizzati in piccoli lotti per lo sviluppo di nuovi prodotti, il miglioramento del prodotto, i test funzionali e la verifica dell'aspetto, coprendo parti metalliche personalizzate complesse e ad alta difficoltà. Il nostro professionistaLavorazione prototipi CNCl'elaborazione riduce efficacemente i cicli di ricerca e sviluppo dei clienti e accelera il lancio sul mercato, soddisfacendo pienamente i severi requisiti di precisione e qualità delle imprese di ricerca e sviluppo per la produzione di prototipi.
| Precisione dimensionale | L(X) | W (Y) | H(Z) | SH | ID |
| unità: ±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.005 |
| Precisione geometrica | planarità | parallelismo | perpendicolarità | rugosità | concentricità |
| unità: ±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.005 |
| capacità produttiva | 1~999999 pz | 1~999999 pz | 1~999999 pz | 1~999999 pz | 1~999999 pz |
| ciclo produttivo | 3‑20 giorni | 3‑20 giorni | 3‑20 giorni | 3‑20 giorni | 3‑20 giorni |
● Attrezzatura completa per l'ispezione: macchina di misura a coordinate CMM, strumento di misura di immagini ottiche, proiettore di profili, misuratore di diametro laser, interferometro laser, rugosimetro, rotondimetro, microscopio per utensili, stereomicroscopio, micrometro, comparatore a spillo, comparatore, micrometro, misuratore di altezza elettronico, calibro, blocchetto di riscontro, durometro, calibro per filetti
Sanluo Precision presenta notevoli vantaggi in termini di risposta rapida per la consegna del progetto, supportando la consegna urgente di prototipi e un servizio efficiente dell'intero processoLavorazione prototipi CNC.
● Preventivo rapido e analisi DFM: valutazione completa della producibilità e preventivo formale entro 2 ore dalla ricezione dei disegni del cliente
● Configurazione rapida della produzione: dotato di sistema di bloccaggio rapido e attrezzature modulari, il tempo di cambio utensile e configurazione è inferiore a 30 minuti
● Ciclo di lavorazione standard: prototipo in lega di alluminio da 1 a 2 giorni, prototipo in acciaio da 2 a 3 giorni, parti strutturali complesse da 3 a 5 giorni
● Servizio urgente 24 ore su 24: supporto alla produzione non-stop, consegna più rapida del prototipo nello stesso giorno
● Follow-up tecnico professionale: gli ingegneri tengono traccia dell'intero processo, risolvono i problemi di elaborazione in tempo reale per garantire la conformità del prototipo agli standard di progettazione
● Comodo servizio locale: possibilità di ritiro e consegna di disegni porta a porta, andata e ritorno nello stesso giorno nella regione del delta del fiume Pearl
Tutte le parti finite dal nsLavorazione prototipi CNCraggiungere standard formali di qualità per la produzione di massa, con un rigoroso controllo di qualità dell'intero processo e suggerimenti professionali per l'ottimizzazione della progettazione per aiutare i clienti a migliorare le prestazioni del prodotto e ridurre i costi.
● Ispezione dimensionale completa: rilevamento completo delle dimensioni e verifica della tolleranza geometrica tramite apparecchiature CMM di precisione, qualità della superficie testata mediante rugosimetro
● Tracciabilità del processo: registrazione di foto e video durante l'elaborazione del prototipo come riferimento per la produzione di massa
● Rapporto di prova completo: fornire documenti di ispezione ufficiali con dati misurati, spiegazioni fuori tolleranza e suggerimenti di miglioramento professionale
● Ottimizzazione ragionevole delle tolleranze: ottimizza la marcatura di tolleranze irragionevolmente strette per controllare efficacemente i costi di produzione senza influire sulle prestazioni dell'assemblaggio
● Raccomandazione sul trattamento superficiale: processi personalizzati tra cui anodizzazione, sabbiatura, lucidatura e galvanica per migliorare l'aspetto e la durata del prodotto
● Ricca esperienza di progetto: ha servito elettronica di consumo, hardware intelligente, apparecchiature mediche, robotica, UAV e altri settori, ha completato più di 10.000 progetti prototipo con un tasso di soddisfazione del cliente del 96%
| Elemento parametro | Dettagli sui parametri |
| Modello di attrezzatura | Kaiser C4U/C2U |
| Posizionamento centrale | Fresatura professionale di prototipi controllata da microprocessore per la produzione di prototipi standard e non standard |
| Gamma da viaggio C4U | X/Y/Z: 310 mm/220 mm/160 mm |
| Gamma da viaggio C2U | X/Y/Z: 600 mm/420 mm/280 mm |
| Precisione chiave | Ripetibilità 0,02 mm, risoluzione 0,003 mm |
| Funzionalità del piano di lavoro | Con scanalatura a T e dispositivi di fissaggio multipli, adatti per parti di piastre e tubi |
| Vantaggio fondamentale | Software 2D e 3D di facile utilizzo, ottimizzati per il processo di preparazione del prototipo standardizzato |
| Applicazione tipica | Sviluppo di pezzi ad alta precisione |
Caratteristiche principali: Struttura rigida della guida lineare, elevata rigidità e stabilità, supporta il taglio ad alta velocità da 24000 giri/min, particolarmente adatta per parti di precisione di piccole e medie dimensioni come accessori elettronici 3C e dispositivi medici.
| Categoria dei parametri | Parametri specifici |
| Specifiche meccaniche | Corsa (X×Y×Z): 450×700×400 mm Diametro piano di lavoro: 400 mm Peso massimo del pezzo: 200 kg Cono del mandrino: BT30 |
| Prestazioni di lavorazione | Velocità del mandrino: 24000 giri/min (standard), 30000 giri/min (opzionale) Velocità di movimento rapido: 30 m/min (X/Y), 24 m/min (Z) Intervallo di oscillazione dell'asse A: -120°~+90° Rotazione continua dell'asse C: 360° |
| Indice di precisione | Precisione di posizionamento: ±0,002 mm (corsa completa) Ripetizione della precisione di posizionamento: ±0,001 mm (corsa completa) Rugosità superficiale: Ra≤0,2μm (parti in acciaio) |
| Funzione di automazione | Cambio utensile automatico ATC: 1 secondo per utensile adiacente Sistema di filtraggio automatico del fluido da taglio (precisione 3μm) Sistema di bloccaggio pezzo pneumatico |
| Altre configurazioni | Sistema CNC: JD50 Potenza: 5,5 kW (mandrino), 2,2 kW (asse di avanzamento) Peso dell'attrezzatura: 8000 kg |
| Ambito di applicazione | Sviluppo di pezzi ad alta precisione |
Autore: Direttore tecnico senior, Sanluo Precision (Shenzhen)
9 anni di esperienza nella lavorazione di prototipi CNC per alberi di precisione e anime di stampi. Quotidianamente valuto i disegni dei prototipi inviati dai clienti di stampi locali e globali. Il lavoro sui prototipi è diverso dalle serie in serie: tempi di consegna brevi, frequenti revisioni del progetto e una rigorosa precisione del primo campione sono le esigenze principali. Molti rischi invisibili, come la deformazione delle pareti sottili e le bave taglienti, emergono solo durante la produzione dei prototipi. Evidenzio questi rischi nella fase di revisione del disegno, adeguo i percorsi utensile e i metodi di bloccaggio, per fornire rapidamente prototipi qualificati per la verifica delle funzioni del cliente.
Questo caso si concentra sul prototipo di piattaforma di movimento in alluminio aeronautico 7075‑T6 ad alta precisione, ampiamente utilizzato nelle apparecchiature di test automatizzate. La parte presenta cavità a più gradini e punti di riferimento multipli di posizionamento con tolleranze geometriche interconnesse. IncontrollatoLavorazione prototipi CNCcauserà una deriva dimensionale nella produzione di massa. Tutti i parametri di processo e i dati di test sono registrazioni di test originali di fabbrica e forniscono un riferimento standard per la prototipazione di componenti di movimento ad alta precisione.
● Materialee: lega di alluminio aeronautico ad alta resistenza 7075‑T6
● Applicazione: Piattaforma scorrevole alternativa ad alta velocità per apparecchiature di prova automatizzate
● Requisito di superficie: Smusso tagliente R1.0, rugosità della superficie di scorrimento Ra≤0,8μm, superficie non corrispondente Ra3,2μm
● Filettatura standard: La forza di bloccaggio della filettatura M1.6/M2/M3 raggiunge rispettivamente 2KG‑CM, 3KG‑CM, 4KG‑CM
● Norma di qualità: Conforme alla direttiva RoHS, senza pori, graffi, scheggiature o bave taglienti
● Tolleranza della dimensione lineare: ≤20mm ±0,007mm, 20~80mm ±0,010mm
● Tolleranza della profondità del foro del perno: ±0,004 mm
● Planarità del benchmark: Planarità della superficie di scorrimento del gruppo principale ≤ 0,0015 mm
● Norma di verticalità: Verticalità laterale rispetto al benchmark ≤0,006 mm
● Precisione della posizione del foro: Coassialità del foro di posizionamento Φ3 ≤0,004 mm
● Parallelismo dell'assieme: Parallelismo della superficie di scorrimento superiore e inferiore ≤0,0015 mm
● Tolleranza della profondità della lamatura: ±0,005 mm
● Difficoltà materiale: l'alluminio 7075‑T6 ha elevata durezza, facile adesione dell'utensile e linee di vibrazione durante il taglio
● Controllo della deformazione: Ricottura di distensione dello stress a temperatura costante di 200 ℃ per 4 ore prima della lavorazione per eliminare lo stress interno della forgiatura
● Ottimizzazione degli utensili: Dispositivo di adsorbimento del vuoto integrato personalizzato ad alta rigidità con planarità di riferimento di 0,003 mm per evitare deformazioni da compressione
● Ottimizzazione dei processi: Sgrossatura a 4 assi per la rimozione dei margini, finitura unica a 5 assi per eliminare ripetuti errori di bloccaggio
● Lavorazione grezza: Fresa in metallo duro da Φ10 mm, velocità del mandrino 7200 giri/min, velocità di avanzamento 1300 mm/min, profondità di taglio singola 0,35 mm, margine di finitura riservato di 0,16 mm per la superficie di riferimento
● Sollievo dallo stress: 2,5 ore di permanenza a temperatura costante dopo la sgrossatura per eliminare lo stress termico da taglio
● Finitura della lavorazione: Fresa rivestita a grana ultrafine Φ6 mm, velocità mandrino 11.000 giri/min, velocità di avanzamento 580 mm/min, profondità di taglio singola 0,07 mm
● Lavorazione del foro: Foratura, alesatura grossolana e alesatura di precisione, stampaggio in tre fasi, tolleranza di apertura controllata tra 0 e +0,002 mm
● Elaborazione del filo: Maschiatura rigida a bassa velocità, ispezione del calibro passa-non-passa al 100%.
● Trattamento superficiale: Pulizia ad ultrasuoni, smussatura manuale R1.0, anodizzazione dura di colore naturale (spessore della pellicola 8~12μm)
● Ambiente di ispezione: 22 ±0,5℃ sala di misurazione a temperatura costante
● Dati di prova effettivi: Planarità di riferimento 0,0012 mm, coassialità del foro del perno 0,0031 mm, parallelismo della superficie di scorrimento 0,0013 mm
● Tasso di qualificazione del lotto: 100% per 5 campioni prototipo
Tutti i prototipi superano il test di funzionamento alternativo continuo ad alta velocità per 72 ore senza inceppamenti o rumori anomali. La forza di bloccaggio della filettatura e lo spazio di montaggio soddisfano pienamente gli standard di progettazione. Il cliente conferma l'ordine di produzione di massa di 3.000 pezzi e adotta completamente la nostra tecnologia di elaborazione del prototipo e i nostri standard di tolleranza.
L'alloggiamento dello statore in acciaio 20# è la parte centrale dell'imballaggio dei piccoli servomotori, utilizzata per testare le prestazioni dei prototipi di motori. Il pezzo presenta molteplici fori inclinati, fori circonferenziali di forma speciale e strutture a gradini compositi, con rigorosi requisiti di tolleranza dimensionale e geometrica. La compensazione dimensionale post-zincatura e la lavorazione senza bave sono le principali difficoltà di questo lottoLavorazione prototipi CNC. Tutti i dati misurati provengono da rapporti di ispezione interni come riferimento tecnico.
● Modello del prodotto: LM30‑01‑01
● Materialee: acciaio al carbonio 20#
● Standard delle dimensioni del nucleo: Lunghezza totale 72,5 mm (±0,015 mm), foro interno Φ38 mm (±0,015 mm)
● Caratteristiche strutturali: Fori di riempimento colla inclinati a 25°, fori di distribuzione circonferenziale a 135°, fori filettati M3, superfici di montaggio a più gradini
● Trattamento superficiale: Elettrozincatura (spessore film 6‑10μm)
● Rugosità superficiale: Superficie di riferimento dell'assemblaggio Ra1,6μm, superficie esterna Ra3,2μm
● Verticalità del foro: Verticalità fori passanti Φ4.3 e Φ4.5 ≤0.008mm
● Coassialità del filo: Coassialità dei fori filettati M3 su entrambe le estremità ≤0,006 mm
● Tolleranza della profondità del gradino: Profondità gradino di montaggio ±0,007 mm
● Cilindricità del foro interno: Cilindricità del foro interno Φ38 ≤0,009 mm
● Tolleranza della profondità del foro di colla: Profondità inferiore del foro di riempimento della colla ±0,005 mm
● Controllo di precisione del foro multiangolo: I fori inclinati e i fori circonferenziali sono soggetti a deviazioni di posizione dopo ripetuti serraggio
● Prevenzione della deformazione dell'acciaio: L'acciaio 20# è facile da schiacciare e deformare durante il taglio, con un piccolo restringimento dopo la zincatura
● Requisito di planarità del foro profondo: Fondo liscio dei fori di riempimento della colla senza fasi di lavorazione per evitare la formazione di bolle durante il riempimento della colla
● Resa post trattamento: Assenza di bave residue o limatura di ferro nei fori per evitare il bloccaggio dei fori dopo la zincatura
● Elaborazione approssimativa: Fresa rivestita da Φ10 mm, velocità mandrino 3800 giri/min, avanzamento 900 mm/min, profondità di taglio singola 0,3 mm, margine di finitura riservato 0,22 mm
● Sollievo dallo stress: 2,5 ore di posizionamento statico dopo la sgrossatura per eliminare le tensioni interne
● Terminare l'elaborazione: Fresa per grana ultrafine Φ6 mm, velocità mandrino 2900 giri/min, avanzamento 520 mm/min, profondità di taglio singola 0,07 mm
● Realizzazione di fori di precisione: Processo di alesatura in tre fasi per il foro interno, margine di compensazione della zincatura riservato di 0,008 mm
● Elaborazione del filo: Maschiatura rigida a bassa velocità con controllo del calibro della filettatura al 100%.
● Condizione di ispezione: Misurazione di precisione della temperatura costante di 22 ± 0,5 ℃
● Prova di lunghezza complessiva: 72,506 mm, 72,498 mm, 72,511 mm (tutti entro l'intervallo di tolleranza)
● Prova del foro interno: 38,007 mm, 37,996 mm, 38,010 mm (consistenza dimensionale stabile)
● Planarità del benchmark: 0,007 mm, 0,009 mm, 0,006 mm (molto meglio dello standard di disegno)
● Resa in lotti: Tasso di qualificazione del 100% per 20 campioni prototipo
I prototipi dell'alloggiamento dello statore superano il test di invecchiamento continuo all'accensione per 72 ore senza perdite di isolamento. Tutti gli indicatori di assemblaggio e sigillatura soddisfano gli standard del cliente. Abbiamo archiviato procedure di lavorazione complete, rapporti di prova e parametri di trattamento superficiale. Ogni progetto copre la documentazione completa per i clienti che passano dal prototipo agli ordini di piccoli lotti, e i nostri termini post-vendita coprono la rilavorazione gratuita per le parti che non soddisfano le specifiche del disegno, riducendo completamente i costi di tentativi ed errori di ricerca e sviluppo del cliente. Il progetto ha promosso con successo ordini di produzione formale in piccoli lotti da 500 pezzi.
Q1: Quali formati di disegno accetti per il preventivo?
R: Accettiamo file STEP, IGES, STL, SolidWorks, AutoCAD DWG/DXF. Il modello 3D e il disegno 2D con segni di tolleranza velocizzeranno l'analisi DFM e il preventivo per il tuo progetto.
D2: Siete in grado di gestire parti multiangolo complesse con tolleranze geometriche rigorose?
R: Sì. Le nostre attrezzature a cinque assi e gli utensili personalizzati sono in grado di gestire fori multiangolo, cavità profonde e requisiti di tolleranza geometrica elevata. Integreremo le tolleranze mancanti e forniremo rapporti di ispezione a dimensione intera dopo il vostroLavorazione prototipi CNCè completato.
Q3: Quali opzioni di finitura superficiale sono disponibili?
A: Sono disponibili anodizzazione, sabbiatura, lucidatura, galvanica e passivazione. Suggeriremo soluzioni adeguate in base al materiale, alle condizioni di lavoro e al budget.
Q4: Offrite la consegna urgente dei campioni in giornata?
R: Sì, il servizio urgente è disponibile a determinate condizioni. Strutture multiasse complesse possono richiedere tempi di consegna più lunghi, consultare il nostro tecnico prima di effettuare l'ordine.
Q5: Qual è la quantità minima dell'ordine?
R: Il MOQ parte da 1 pezzo per il lavoro di prototipo, supportando la verifica personalizzata a basso volume per i team di ricerca e sviluppo.
Indirizzo
Edificio A1, parco industriale Yufeng, distretto di Guangming, Shenzhen, Cina
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