La qualità della produzione in lotti determina direttamente la resa dell'assemblaggio, la durabilità del prodotto e la reputazione del marchio per le aziende di hardware che passano dal prototipo al mercato. Dimensioni incoerenti, percentuali di difetti fluttuanti e programmi di consegna inaffidabili possono aumentare i costi di rilavorazione e ritardare il lancio dei prodotti. Sanluo Precision fornisce servizi di produzione CNC su larga scala basati su un'officina di 8000㎡, oltre 130 macchine CNC, tre linee automatizzate e un sistema maturo di catena di fornitura. Serviamo l'industria dei semiconduttori, degli elettrodomestici, degli strumenti hardware e delle apparecchiature meccaniche con produzione in lotti personalizzati per parti complesse, consegnando oltre un milione di pezzi al mese con controllo di processo standardizzato e copertura completa delle ispezioni.
| precisione dimensionale | L（X） | W（Y） | H（Z） | SH | R |
| unità:±/mm | 0.005 | 0.003 | 0.001 | 0.002 | 0.008 |
| Precisione geometrica | planarità | parallelismo | perpendicolarità | rugosità | tolleranza del profilo |
| unità:±/mm | 0.001 | 0.002 | 0.002 | Ra0,6 | 0.003 |
| capacità produttiva | 1~999999 pz | 1~999999 pz | 1~999999 pz | 1~999999 pz | 1~999999 pz |
| ciclo produttivo | 3-20 giorni | 3-20 giorni | 3-20 giorni | 3-20 giorni | 3-20 giorni |
Strumenti di ispezione e strumenti di misurazione: macchina di misura a coordinate CMM, strumento di misura di immagini ottiche, proiettore di profili, misuratore di diametro laser, interferometro laser, rugosimetro, rotondimetro, microscopio per utensili, stereomicroscopio, micrometro, comparatore a spillo, comparatore, micrometro, misuratore di altezza elettronico, calibro, blocchetto di riscontro, durometro, calibro per filetti
La nostra officina dimostra una forte capacità di produzione su larga scala per la produzione CNC di grandi volumi, con layout cellulare e configurazione di apparecchiature automatizzate progettate per un output stabile.
● Scala da officina: Superficie totale 8000 metri quadrati, 130 set di attrezzature CNC tra cui 80 torni CNC, 50 centri di lavoro e 3 linee di produzione automatizzate
● Disposizione cellulare: Unità di lavorazione organizzate per tipologia di prodotto, ciascuna dotata di tornitura, fresatura, foratura e maschiatura per il funzionamento in catena di montaggio
● Livello di automazione: Il carico e lo scarico robotizzati aumentano l'efficienza del 40% e riducono il costo della manodopera del 30%
● Post‑processo automatizzato: Dispositivi automatici di sbavatura, pulizia e ispezione per un flusso di produzione completamente automatizzato
● Produzione mensile: Oltre 1.000.000 di pezzi, supportando consegne sostenute di grandi volumi
| Categoria dei parametri | Dettagli sui parametri |
| Modello di attrezzatura | INDICE MS16-6 Plus |
| Posizionamento centrale | Produzione di massa ad alta efficienza di piccole parti complesse |
| Configurazione del mandrino | 6 mandrini di lavoro, 2 mandrini sincroni |
| Capacità di lavorazione | Diametro barra 16mm (modello Plus 22mm), potenza max 15kW |
| Prestazioni di movimento | Velocità massima del mandrino 10.000 giri/min, coppia massima 18 Nm |
| Sistema portautensili | Fino a 12 portautensili, tra cui slitte a croce, scanalatura, foratura e altre |
| Sistema CNC | Sistema Siemens S840D sl con touch screen da 18,5 pollici |
| Vantaggi fondamentali | Lavorazione a doppio-triplo asse, tempi di cambio formato brevi, tempi ausiliari brevi, costi unitari notevolmente ridotti |
| Applicazione tipica | Produzione in serie di componenti di precisione |
Essendo una delle serie classiche più vendute a livello mondiale, la serie DNM è rinomata per la sua eccezionale affidabilità ed efficienza produttiva, che la rendono la scelta ideale per la produzione in lotti stabile.
| Categoria dei parametri | Dettagli sui parametri |
| Modello di attrezzatura | Serie DNM |
| Posizionamento centrale | Lavorazione verticale, ad alta efficienza e ad alta precisione |
| Viaggio (X/Y/Z) | Sono disponibili molteplici configurazioni di viaggio, ad es. Asse X: 1.050 mm, asse Y: 570 mm, asse Z: 625 mm |
| Sistema di mandrini | Mandrino ad accoppiamento diretto di serie, mandrino ad alta velocità a coppia elevata opzionale |
| Vantaggi fondamentali | Uno dei prodotti più venduti al mondo, con la massima produttività e durata, eccellente affidabilità |
| Ecologico e conveniente | Monitoraggio del consumo energetico integrato, refrigerante sommerso programmabile opzionale |
| Applicazione tipica | Produzione in lotti di componenti di precisione |
Implementiamo la gestione snella della produzione e la collaborazione della catena di fornitura per garantire consegne stabili, puntuali e ottimizzate in termini di costi per ogni ordine di produzione CNC.
● Cambio rapido SMED: Il tempo di cambio formato è stato ridotto da 2 ore a 30 minuti, migliorando significativamente l'utilizzo delle apparecchiature
● Miglioramento continuo Kaizen: Oltre 100 progetti di miglioramento implementati ogni anno, guidati dai suggerimenti degli operatori in prima linea
● Gestione inventario VMI: Preparazione proattiva delle scorte in base alle previsioni del volume del cliente per garantire una fornitura tempestiva
● Modalità di produzione JIT: Produzione programmata in base al piano di consegna del cliente, consegna puntuale e pressione ridotta delle scorte del cliente
● Scambio di dati EDI: Integrazione del sistema di ordini, note di consegna ed estratti conto per un'efficienza di collaborazione ottimizzata
● Rapporti periodici: Statistiche di consegna mensili e trimestrali fornite per l'analisi dei costi del cliente e l'ottimizzazione dell'inventario
Autore: Direttore tecnico senior, Sanluo Precision (Shenzhen)
Esperienza noveennale nella produzione CNC di alberi di precisione e anime di stampi. Ogni giorno ricevo file di disegni da produttori di stampi nazionali ed esteri. Nella produzione effettiva, molti problemi non vengono visualizzati nei disegni, come l'errore di bloccaggio cumulativo e l'usura dell'utensile. Mi concentro sull'identificazione di questi rischi nascosti durante la revisione dei disegni, ottimizzando i percorsi del processo per prototipi e ordini in batch, per garantire precisione stabile e tempi di consegna ragionevoli per i clienti.
| Articolo | Dettagli |
| Industria e applicazione | Apparecchiature di trasmissione di precisione per l'automazione, trasmissione di potenza del servomotore e struttura di inversione della coppia di precisione |
| Materialee | Acciaio legato bonificato 40Cr, durezza HRC28‑32 |
| Dimensioni chiave | Lunghezza totale 118 mm, diametro del passo dell'ingranaggio Φ48 mm, modulo 1,25, 42 denti, diametro esterno multi-passo, flangia di posizionamento, scanalatura limite di tenuta, profilo del dente di precisione evolvente |
| Tolleranze fondamentali | Diametro dell'albero ±0,005 mm; perpendicolarità della flangia ≤0,006 mm; eccentricità radiale su tutta la lunghezza ≤ 0,004 mm; passo dell'ingranaggio cumulativo ≤0,008 mm; allineamento dei denti ≤0,005 mm; coassialità ≤0,003 mm; superficie dell'ingranaggio Ra0,4μm |
| Difficoltà di elaborazione | Deformazione sottile dell'albero durante la rotazione ad alta velocità; la precisione del profilo dell'ingranaggio ad evolvente influisce direttamente sul rumore della trasmissione e sulla stabilità della coppia; errore cumulativo della struttura coassiale a più fasi dovuto al bloccaggio ripetuto; ritorno delle tensioni residue dopo la lavorazione |
| Soluzione di processo | Collegamento composito a 5 assi di tornitura-fresatura, completamento con un solo morsetto di tornitura, fresatura, scanalatura, foratura e formatura di flange. Dispositivo per pinza elastica ad alta precisione con autoconcentricità ≤ 0,002 mm. 4 ore di distensione a temperatura costante dopo la sgrossatura. Fresa per formatura con rivestimento diamantato a grana ultrafine per la finitura. |
| Parametri di taglio | Sgrossatura: mandrino da 4200 giri/min, avanzamento 0,12 mm/giro, profondità 0,3 mm. Finitura: mandrino da 6800 giri/min, avanzamento 0,06 mm/giro, profondità 0,05 mm. Profilo dell'ingranaggio: fresatura ad interpolazione ad alta precisione, raggiunge la precisione standard nazionale di grado 5 senza dentatura secondaria. |
| Metodo di ispezione | CMM + tester dedicato per l'ingranaggio degli ingranaggi, ispezione completa della doppia attrezzatura, ambiente a temperatura costante di 22±0,5℃ |
| Risultato della produzione | Primo lotto 100 pezzi resa 99,8%; Test di rotazione avanti e indietro ad alta velocità continuo di 72 ore superato, nessun rumore anomalo, nessun gioco; zero guasti e zero degrado della precisione dopo 6 mesi di funzionamento sul campo; ordini ripetuti sostenuti confermati |
| Articolo | Dettagli |
| Industria e applicazione | Sistema di propulsione automobilistica, posizionamento del componente scorrevole sottoposto a movimento alternativo a lungo termine e carichi alternati |
| Materialee | VICTREX WG101 PEEK caricato con fibra di carbonio (PAEK rinforzato con fibra di carbonio) |
| Dimensioni chiave | Lunghezza 25,4±0,1 mm, larghezza 17,88±0,06 mm, altezza 9,85 mm, spessore della sporgenza laterale 8,5±0,05 mm, profondità della scanalatura 5,4+0,1/0 mm, sporgenza a parete sottile 3,6±0,05 mm, raccordi multipli R1.6 e R0.5 |
| Tolleranze fondamentali | Piccole caratteristiche ±0,007 mm; planarità della superficie di scorrimento ≤0,005 mm; coassialità del risalto ≤0,006 mm; simmetria della scanalatura della guida ≤ 0,008 mm; superficie di transizione Ra1,6μm; strato di rivestimento 600μm ±0,02 mm |
| Difficoltà di elaborazione | Fibra di carbonio altamente abrasiva, i normali utensili in metallo duro si consumano dopo 30 pezzi; La struttura a parete sottile a forma di T si deforma facilmente sotto la forza di taglio; la parete interna della scanalatura della guida deve essere priva di segni di utensili per evitare rumori di scorrimento; Il PEEK assorbe l'umidità dal liquido refrigerante e si deforma |
| Soluzione di processo | Sgrossatura su VMC850 con frese diamantate (resistenza all'usura 6x dell'acciaio al tungsteno). Finitura su fresa per incisione ad alta velocità FD‑650 con mandrino a basse vibrazioni da 24.000 giri/min. Dispositivo di assorbimento del vuoto a copertura totale con cuscinetti in gomma morbida. Taglio a secco raffreddato ad aria a bassa temperatura, senza refrigerante, per prevenire la deformazione termica. |
| Parametri di taglio | Sgrossatura: sovrametallo di finitura uniforme di 0,12 mm. Finitura: microtaglio stratificato, profondità unica non superiore a 0,06 mm. Cambio utensile ogni 400 pezzi per evitare difetti di lotto legati all'usura. |
| Dati misurati | Lunghezza totale: 25,34~25,46 mm, fluttuazione solo 0,012 mm. Spessore del boss: 8,47~8,53 mm. Profondità della scanalatura della guida: 5,402~5,486 mm. Spessore parete sottile: 3,57~3,64 mm. Parallelismo: 0,004 mm in media. Simmetria: ≤0,007 mm. |
| Risultato della produzione | Tasso di difetti del primo lotto da 500 pezzi pari allo 0,4%, secondo lotto da 1000 pezzi zero difetti. Test di resistenza allo scivolamento del veicolo di 72 ore superato. Rumore di scorrimento ridotto del 42%, durata dell'usura aumentata del 60%, percentuale di difetti scesa rispetto al fornitore precedente dal 32% allo 0,4%. Ordine di ripetizione mensile stabile di 2000 pezzi. |
Sanluo Precision si distingue come produttore e fornitore di fiducia per acquirenti globali che cercano un supporto affidabile per la produzione in lotti. I nostri servizi di produzione CNC su scala si basano su una capacità di produzione su larga scala e su un sistema di gestione della catena di fornitura maturo e completo, offrendo soluzioni di produzione personalizzate per componenti semiconduttori, elettrodomestici, strumenti hardware, attrezzature meccaniche e molti altri settori. Siamo in grado di gestire parti personalizzate complesse e ad alta difficoltà, con una produzione mensile superiore a un milione di pezzi per soddisfare i rigorosi requisiti di produzione in lotti di diversi settori industriali.
● Capacità di produzione di grandi volumi: officina di produzione da 8000㎡ dotata di oltre 130 unità CNC e tre linee di produzione automatizzate, che supportano una produzione stabile di volumi elevati per ordini ripetuti a lungo termine.
● Controllo del processo ad alta precisione: Rigorosi standard di tolleranza dimensionale e geometrica, abbinati a strumenti di ispezione a gamma completa, per mantenere la coerenza delle parti anche in caso di lotti di grandi dimensioni.
● Competenza nella lavorazione di pezzi complessi: Esperienza in lavori personalizzati impegnativi, tra cui acciaio legato, metalli temprati e tecnopolimeri ad alte prestazioni come il PEEK caricato con carbonio.
● Collaborazione matura nella catena di fornitura: I flussi di lavoro di produzione snella supportano il cambio rapido SMED, la gestione dell'inventario VMI e la consegna JIT per stabilizzare i tempi di consegna per i clienti globali.
● Mentalità di servizio orientata al mondo: documentazione dei processi, rapporti di ispezione e monitoraggio dei progetti adattati ai cicli di approvvigionamento all'estero, semplificando il coordinamento degli ordini transfrontalieri.
Q1: Qual è la tua capacità mensile per gli ordini batch?
R: La nostra produzione mensile supera il milione di pezzi. Gestiamo 130 macchine CNC e tre linee di produzione automatizzate con layout cellulare, supportando una produzione sostenuta ad alti volumi nei settori dei semiconduttori, degli elettrodomestici, dell'hardware e delle apparecchiature meccaniche.
Q2: Come garantite una qualità costante su lotti di grandi dimensioni?
R: Applichiamo il controllo statistico del processo SPC, programmi CNC standardizzati, cicli di cambio utensile fissi e un sistema di ispezione a tre livelli (primo articolo + pattuglia in-process + ispezione finale). Ogni lotto viene fornito con un rapporto completo di ispezione della CMM e archiviamo tutti i parametri di processo in modo che gli ordini ripetuti mantengano la stessa precisione.
Q3: Potete lavorare tecnopolimeri speciali come il PEEK caricato con fibra di carbonio?
R: Sì. Utilizziamo utensili con rivestimento diamantato, taglio a secco raffreddato ad aria a bassa temperatura e dispositivi di aspirazione personalizzati per plastiche abrasive e sensibili al calore. Il nostro tasso di difetti dei lotti in PEEK rimane inferiore allo 0,5%, molto migliore della media del settore.
Q4: Offrite servizi di supply chain come la consegna VMI o JIT?
R: Sì. Forniamo inventario gestito dai fornitori VMI, pianificazione della produzione JIT, integrazione del sistema EDI e report statistici sulle consegne mensili/trimestrali per aiutare i clienti a ottimizzare l'inventario e ridurre i costi di gestione.
Q5: Qual è il tempo di consegna tipico per la produzione di massa?
R: Il tempo di consegna standard varia da 3 a 20 giorni lavorativi a seconda della complessità della parte, del volume del lotto e del trattamento superficiale. Il nostro cambio rapido SMED mantiene i tempi di configurazione entro 30 minuti per un rapido aumento della produzione.
Indirizzo
Edificio A1, parco industriale Yufeng, distretto di Guangming, Shenzhen, Cina
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