Perforazione di microfori

Sanluo Precision è un produttore e fornitore leader di microforature in Cina, con 18 anni di esperienza tecnica nel campo della microlavorazione CNC, fornendo ai clienti servizi di microlavorazione CNC ad alta precisione. Offriamo servizi di lavorazione micro CNC professionali personalizzati per stampi di precisione, dispositivi elettronici, apparecchiature mediche, parti aerospaziali e altri settori, supportando la personalizzazione di parti complesse e difficili. Realizziamo forature di precisione di piccoli fori a livello di micron, fori profondi, fori inclinati e fori trasversali, soddisfacendo pienamente i severi requisiti della produzione di fascia alta per la perforazione di microfori.

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Descrizione del prodotto

Tecnologia di lavorazione micro CNC

La nostra perforazione di microfori utilizza micropunte per praticare fori ad alta velocità. Il diametro della punta è φ0,01-2 mm e sono tutte disponibili punte elicoidali, punte a scanalatura diritta e punte a pistola, realizzate in carburo cementato o acciaio rapido. Precisione di foratura: diametro del foro ± 0,005-0,02 mm, posizione del foro ± 0,01 mm, perpendicolarità 0,01 mm, rotondità 0,005 mm. Il rapporto massimo profondità-diametro per la foratura profonda è 20:1, utilizzando punte a cannone con raffreddamento interno per la rimozione dei trucioli. La velocità di rotazione è 5.000-50.000 giri/min e la pressione del refrigerante è 0,5-2 MPa.

Precisione della stazione

Precisione dimensionale	OD	ID	T（C）	DP	SW
unità:±/mm	0.001	0.001	0.001	0.001	0.001
Precisione geometrica	Rotondità	Coassialità	Rettilineità	Cilindricità	Simmetria
unità:±/mm	0.001	0.002	0.001	0.002	0.002
Capacità produttiva	1~999999 pz	1~999999 pz	1~999999 pz	1~999999 pz	1~999999 pz
Ciclo produttivo	3-20 giorni	3-20 giorni	3-20 giorni	3-20 giorni	3-20 giorni

Capacità di lavorazione di foratura

L'impianto di lavorazione di Sanluo Precision dispone di una capacità completa di perforazione di microfori: microfori standard (diametro φ0,1-2 mm, profondità ≤30 mm, rapporto profondità-diametro ≤15:1, precisione della posizione del foro ±0,01 mm), microfori profondi (profondità ≤60 mm, rapporto profondità-diametro ≤20:1, rettilineità 0,05 mm/100 mm), fori ciechi (precisione della profondità ± 0,05 mm, rugosità del fondo del foro Ra≤1,6μm), fori passanti (senza bave, parete del foro Ra0,8-1,6μm), fori inclinati (angolo di inclinazione 15°-75°), fori trasversali (precisione del punto di intersezione ±0,02 mm) e fori array (precisione del passo del foro ±0,01 mm, consistenza <0,005 mm).

Ottimizzazione della tecnologia dei processi speciali

In qualità di produttore professionale di perforazione di microfori, abbiamo perfezionato e ottimizzato il processo: selezione della punta (punte a scanalatura diritta per diametro del foro φ<0,5 mm per evitare rotture, punte elicoidali per φ0,5-2 mm per migliorare l'efficienza, punte a cannone per fori profondi con forte raffreddamento), processo del foro pilota (migliorando la precisione da piccolo a grande), foratura a strati (0,5-2 volte il diametro ogni volta), retrazione dell'utensile per la rimozione dei trucioli (retrazione dell'utensile ogni volta 1-3 mm di foratura per evitare blocchi), ispezione della punta del trapano (sostituzione tempestiva delle punte usurate) e smussatura dopo la foratura (C0,1-0,3 mm per rimuovere le bave).

Ampi campi di applicazione

La perforazione di microfori viene applicata in stampi di precisione (fori per estrattori φ0,5-3 mm, profondità 150 mm, rapporto profondità-diametro ≥ 30:1; fori di raffreddamento con fori inclinati di 30°-45° che penetrano all'interno), dispositivi elettronici (fori PCB φ0,2-1 mm, posizione del foro ± 0,05 mm; orifizi dei fori del substrato ceramico senza scheggiature), apparecchiature mediche (fori laterali del catetere φ 0,3-1 mm per somministrazione di farmaci; fori guida per chiodi ossei φ1,5-3 mm per guidare l'impianto) e parti aerospaziali (fori di raffreddamento della lama φ0,5-1,5 mm, angolo di inclinazione 20°-40°; ugelli del carburante φ0,2-0,8 mm con atomizzazione multi-foro). Sanluo Precision ha fornito direttamente o indirettamente servizi di lavorazione micro CNC personalizzati per aziende come BYD, Foxconn, Johnson & Johnson, Medtronic, ecc., con un volume di foratura annuale di oltre 4 milioni di fori, caratterizzati da una qualità stabile e affidabile.

Parametri tecnici

Categoria dei parametri	Dettagli sui parametri
Modello dell'attrezzatura	Kastie-WK
Posizionamento centrale	Foratura di microfori ad alta precisione
Numero di assi	Informazioni mancanti
Precisione chiave	Ripetizione della precisione di posizionamento ±0,5μm
Sistema di guida	L'asse X adotta un motore lineare con risposta rapida; Gli assi Y/Z adottano viti a ricircolo di sfere ad alta precisione con controllo completo a circuito chiuso degli encoder a griglia magnetica
Sistema di mandrini	Adotta il mandrino elettrico ad alta velocità tedesco SycoTec, caratterizzato da alta velocità, alta precisione e coppia elevata
Capacità di lavorazione	Supporta un intervallo di diametri del foro compreso tra 0,015 e 10 mm
Struttura del letto	Base in marmo con buona stabilità
Posizionamento visivo	Dotato di una fotocamera da 5 megapixel, precisione di posizionamento fino a 1μm
Vantaggi fondamentali	Struttura compatta, funzionamento stabile; lavoro multistazione, alta efficienza di lavorazione
Applicazioni tipiche	parti di perforazione di microfori di precisione, ecc

Categoria dei parametri	Dettagli sui parametri
Modello dell'attrezzatura	(Foratrice CNC ad alta velocità a 4 assi)
Posizionamento centrale	Foratura di microfori multiangolo ad alta efficienza
Numero di assi	4 assi (incluso asse A con rotazione automatica a 360°)
Sistema di mandrini	Mandrino ad alta velocità con velocità regolabile da 3.000 a 60.000 giri/min
Precisione chiave	Precisione di posizionamento ripetizione macchina utensile 0,001 - 0,002 mm; precisione di eccentricità del mandrino livello μ (0,0001-0,0002 mm)
Sistema di raffreddamento	Dotato di sistema di circolazione del raffreddamento interno per garantire che il mandrino non si surriscaldi e proteggere le micropunte
Sistema CNC	Supporta l'importazione di disegni CAD per generare automaticamente programmi senza programmazione
Vantaggi fondamentali	In grado di realizzare forature multiangolo rotanti automatiche a 360°; elevata automazione e facilità d'uso
Applicazioni tipiche	microforatura di tubi tondi o pezzi poliedrici in acciaio inossidabile, alluminio, ferro, rame, plastica e altri materiali

Categoria dei parametri	Dettagli sui parametri
Modello dell'attrezzatura	Centro di lavoro serie HX-1680
Posizionamento centrale	Mira ai requisiti di lavorazione di microfori ad alta precisione delle apparecchiature mediche, come le parti articolari degli strumenti chirurgici
Sistema di mandrini	Elettromandrino ad alta precisione con eccentricità radiale ≤0,001mm, dotato di esclusivi utensili per la foratura di microfori
Tecnologia di controllo	Combinato con la tecnologia di controllo a circuito chiuso, può monitorare in tempo reale le variazioni dimensionali durante la foratura e compensare automaticamente l'usura dell'utensile
Capacità di lavorazione	In grado di lavorare fori ad alta precisione con un diametro di φ3 mm, requisito di tolleranza del diametro del foro di grado H5 ed errore di coassialità del foro ≤ 0,005 mm
Adattamento dell'automazione	Supporta attrezzature personalizzate per adattarsi alle esigenze di lavorazione di pezzi con strutture diverse
Applicazioni tipiche	parti di perforazione di microfori di precisione, ecc

Categoria dei parametri	Dettagli sui parametri
Modello dell'attrezzatura	CNC-430AC
Posizionamento centrale	CNC a 4 assi completamente automatico, adatto per la lavorazione di microfori di semiconduttori, ceramica e altri materiali
Numero di assi e corsa	CNC a 4 assi; Corsa asse X/Y 400x300mm; Corsa dell'asse Z 250 mm
Precisione chiave	Precisione di posizionamento dell'asse X/Y 0,005 mm; ripetere la precisione di posizionamento ± 0,0005 mm
Controllo e guida	Sistema CNC Advantech di Taiwan; Gli assi X/Y adottano servomotori lineari AC
Effetto di lavorazione	Rugosità superficiale Ra 0,6μm
Configurazione caratteristica	Utilizza acqua deionizzata come fluido di lavoro; dotato di alimentazione non elettrolitica per prevenire l'ossidazione del pezzo
Applicazioni tipiche	parti di perforazione di microfori di precisione, ecc